decoloración de las películas de polietileno impresas.

Se han publicado algunos artículos sobre Huang Pi (decoloración).
Película de polietileno blanca.
Sin embargo, no existe ninguna referencia ni explicación suficiente sobre el papel de la impresión en esta decoloración.
La investigación presentada en este artículo tiene como objetivo comprender la interacción química entre la composición de la tinta y la composición de la película, que da como resultado la decoloración de la misma.
Una descripción precisa del papel que desempeñan los diferentes componentes de la tinta en la decoloración de la película es de gran valor para la industria de la impresión o el recubrimiento de películas de olefina.
No hay ciencia sin observación.
"La decoloración de los materiales no solo es indeseable, sino que a veces es necesario manipular productos costosos."
La decoloración se produce por una serie de situaciones complejas que varían de un problema a otro.
Por lo tanto, puede que no sea posible dar una única explicación para resolver el problema de la decoloración.
El cambio de color se explica mejor en la caja. Cada caso es diferente.
Durante la observación, uno o más de los siguientes fenómenos pueden dar lugar a estos fenómenos: tinta, sustrato, entorno e incluso condiciones de procesamiento.
Para los fines de este artículo, nos limitamos a la visualización de películas de polietileno impresas.
Proveedores como Ciba han documentado en detalle la decoloración de las películas de polietileno en los materiales de embalaje.
Geigy y DuPont.
Aunque su temática guarda algunas similitudes con el amarillo pancromático de la película, no aborda el material de impresión ni el papel de la tinta de impresión en la decoloración.
En la industria del embalaje flexible, observamos la decoloración de un gran número de áreas impresas en polietileno.
Esto nos permite realizar un estudio exhaustivo de las interacciones químicas y/o físicas de la tinta, el sustrato, el entorno y las condiciones de procesamiento.
El debate del proyecto estudió sistemáticamente el fenómeno de decoloración en un convertidor y presentó los resultados.
El estudio se realizó en el laboratorio y sobre el terreno.
Hemos recopilado algunos datos para delimitar nuestra investigación.
Por lo tanto, los resultados y la presentación del debate seguirán los mismos pasos, de manera sistemática.
La primera ronda: Las áreas de enfoque de la recopilación de datos preliminares discutidas inicialmente con los proveedores son: * composición química de la resina de la película de los proveedores.
* Aditivos para el procesamiento de películas.
* Frecuencia y momento de ocurrencia.
* Condiciones de exposición para materiales impresos.
* Tipo de tinta que se está utilizando.
Las entrevistas y reuniones con una amplia gama de proveedores son importantes para comprender con precisión todos los elementos esenciales.
La información preliminar muestra que, en muchos casos, en el embalaje de la película aditiva hay tanto BHT como antioxidantes fenólicos similares, así como aditivos antideslizantes y agentes antiestáticos.
El cambio de color del polietileno opaco es más evidente (que contiene pigmento [TiO₂]).
Más claro que la película.
Según el convertidor, la incidencia de amarilleamiento es mayor en verano o en condiciones de almacenamiento cálidas. La mancha-
Como el color en el borde del rodillo de impresión desde la parte superior hasta el núcleo en las áreas no impresas.
Además, cuando estos problemas se reducen
Para evitar la contaminación del aire por partículas y humo, se ha producido una decoloración.
Sin embargo, no se produce ningún cambio de color cuando el mismo material impreso se transforma en una bolsa terminada y se almacena en cajas de cartón corrugado en condiciones atmosféricas similares.
Además, el rollo de película sin impresión se encogerá.
El embalaje no tiene color.
También se observó que las diferentes tintas de distintos fabricantes presentaban diferentes grados de decoloración.
Todas las tintas son tintas de impresión superficial, basadas en celulosa y poliamida.
Conclusión La información preliminar nos permite investigar las siguientes posibles causas de decoloración: * aditivos de la película.
* Relación del aumento de temperatura.
* Almacenamiento y merma de materiales impresos en cajas y embalaje.
Composición de la tinta.
La segunda ronda: el diseño del Experimento 1 según la información anterior, solicitamos al convertidor que nos proporcionara películas de polietileno blanco de dos antioxidantes y sus películas estándar.
La investigación de laboratorio se llevó a cabo utilizando tinta del color del coche.
Porque no lo es, así que pintura morada bazole
Migración en la naturaleza, eliminando así la migración de pigmentos como causa de decoloración. Para nuestro estudio cruzado...
Tras su inspección, se observa que estas tintas están compuestas en proporciones que van del 0% al 100% de algodón nitrado y poliamida.
Utilizamos métodos similares para fabricar tinta a partir de celulosa y poliuretano.
Estas son las resinas que se utilizan habitualmente en las tintas para aplicaciones de impresión sobre superficies de películas de polietileno.
Todas las variables de tinta y película anteriores se imprimen en una versión flexográfica, dejando aproximadamente 2 pulgadas de la no-
Imprima la película por ambos lados.
Como control experimental, se utilizó una muestra de película común.
Los datos preliminares del convertidor indican que la decoloración se produce con mayor frecuencia en condiciones de alta temperatura y en ambientes cerrados (envoltura retráctil).
Entonces expusimos todas las muestras individualmente en el ventilador descrito a continuación: * encender a temperatura ambiente.
* Temperatura ambiente en un frasco de vidrio cerrado. * A 120°F en un recipiente abierto. * A 120°F
En un frasco de vidrio cerrado.
La muestra se expuso durante 48 horas en las condiciones mencionadas anteriormente y luego se observó un cambio de color.
En primer lugar, en cuanto a resultados y observaciones, no se observó decoloración en la muestra de película ordinaria.
En segundo lugar, la tinta descolorida contiene tanto celulosa como poliamida, así como celulosa y resina de poliuretano.
Solo hay una muestra de resina en la tinta que no cambia de color.
En tercer lugar, las muestras expuestas en el recipiente abierto no cambian de color.
Cuarto, imprima las muestras únicamente en películas que contengan BHT u otros antioxidantes fenólicos (algunos como Irganox).
Se muestra el cambio de color.
Finalmente, las muestras impresas en películas con mayor contenido de antioxidantes de fenol mostraron una decoloración más intensa que las impresas en películas con menor contenido de antioxidantes de fenol.
En resumen, la decoloración debe cumplir las siguientes condiciones: * deben existir antioxidantes fenólicos.
* La tinta debe contener algodón nitrado y poliamida o algodón nitrado y poliuretano.
* Aumento de la temperatura.
* Entorno cerrado.
Conclusión Los resultados anteriores permiten extraer las siguientes conclusiones: 1.
La composición de la tinta reacciona para formar un producto de aguas profundas que puede reaccionar con el antioxidante de la membrana para causar decoloración, o bien la tinta reacciona directamente con el antioxidante de la membrana para causar decoloración. 2.
En el sistema de alta temperatura y sellado, la reacción con el antioxidante de la membrana se acelera. 3.
El amarilleamiento está directamente relacionado con la concentración de antioxidantes en la película.
Cuestiones sin resolver que requieren mayor estudio: * reacciones directas o indirectas a los antioxidantes.
* El papel de los pigmentos de la tinta en la reacción. * El papel de [TiO. sub. 2]
Porque en la película descolorida
* Si los subproductos son migrados o gaseosos.
La tercera ronda: el diseño de la tinta del experimento II se lleva a cabo en el laboratorio, y la proporción de resina es la misma que la anterior, pero no hay pigmento.
Estos barnices transparentes están impresos sobre polietileno opaco junto con una película de polietileno transparente.
Ambas películas están hechas con el mismo envase antioxidante de fenol, lo que da como resultado la máxima decoloración de la segunda ronda mencionada anteriormente.
Las condiciones de exposición están limitadas a 120 [grados].
En un frasco de vidrio sellado.
Se realizaron los siguientes experimentos para determinar si las especies reactivas migraban a través de películas de polietileno o en la naturaleza.
Se colocó una muestra de película lisa de polietileno opaco en el fondo del frasco sellado, del cual colgaba una muestra impresa de la misma película, sujeta a la tapa del frasco.
El frasco se calentó a [20] grados]F.
Resultados y observaciones * La película impresa transparente muestra decoloración, pero está menos decolorada que la muestra impresa en la película opaca.
* Mezcla de resina y tinta (barniz)
El resultado es el mismo cambio de color que en todas las muestras.
* Incluso si no hay contacto directo con el área de impresión, las muestras de película opaca común colocadas en el mismo recipiente que las muestras impresas muestran decoloración.
En conclusión, es bien sabido que el efecto visual del color y el pigmento en películas transparentes es menor que en películas opacas.
Por lo tanto, incluso en menor medida, la presencia de decoloración en la película transparente dará como resultado [TiO. sub. 2]
No hay ningún efecto sobre el cambio de color de la película.
Además, debido a
La película de decoloración del barniz colorante es la misma que la película colorante estudiada previamente, y los resultados muestran que el pigmento (
Además de los tintes migratorios a base de
La tinta contenida en la tinta no tiene ninguna actividad de decoloración.
Curiosamente, las muestras de película ordinarias colocadas en el mismo frasco, pero sin contacto físico con las muestras impresas, también se vuelven amarillas, lo que indica la presencia de un subproducto gaseoso.
Es evidente que la concentración del gas en el sistema sellado aumentará, pero en el sistema abierto, el gas se dispersará y no se concentrará.
Esta conclusión es coherente con la observación de campo de la contracción de la muestra impresa.
Cuando esos paquetes almacenados en cajas de cartón corrugado no cambian de color.
Ronda 4: identificación de subproductos y reacciones a la película para completar nuestra comprensión del proceso de decoloración, estudiamos lo siguiente: * reacción de la resina para formar un subproducto de reacción.
* Reacciones de los subproductos a las membranas.
* Propiedades químicas de las manchas.
En frascos sellados, una gran cantidad de mezclas de resina se exponen a temperaturas elevadas.
Se analiza el espacio superior situado sobre la mezcla.
El análisis concluyó que el nivel actual de compuestos nocivos ha aumentado.
Existe la creencia generalizada de que la nitrocelulosa se descompone para formar compuestos NOx (Figura 1).
Además, en química se conocen muchos antioxidantes (como el NOx).
Reacciona con antioxidantes fenólicos para formar una estructura de quinona, que es un reactivo coloreado.
Esta reacción es reversible bajo luz ultravioleta;
Por lo tanto, el color amarillo se desvanece al exponerse a la luz (Figura 2).
En conclusión, el estudio anterior proporciona una explicación completa del papel que desempeñan la tinta, el sustrato, el entorno y las condiciones de procesamiento en la decoloración de la película de impresión.
Esta explicación también proporciona una acción correctiva temporal para el convertidor donde la contracción-
Cuando se coloca sobre el rodillo de impresión, el paquete se perfora en varias posiciones para permitir que escape el gas NOx.
Desde entonces se han tomado medidas correctivas a largo plazo.
Mediante la fórmula de la tinta, la selección de antioxidantes adecuados para la producción de películas, así como el nivel apropiado de antioxidantes en la producción de películas, se elimina el problema de la decoloración del convertidor.
Este problema se ha estado controlando durante más de tres años y no ha sufrido ninguna decoloración.
Si bien los experimentos realizados en este estudio demuestran que la decoloración se produce a altas temperaturas, es importante señalar que el mismo fenómeno ocurre a temperatura ambiente, pero durante un período de tiempo prolongado.
Ciba Geigy, Boletín Técnico, departamentos de productos químicos textiles, tintes y productos químicos. Abril de 1979. DuPont Co.
Químico textil y colorista en abril de 1983. 15, No. 4. C1. H (Kent)
Shah se licenció en química por la Universidad de Bombay, India, en 1965.
Después de trabajar como químico de investigación y desarrollo en la industria farmacéutica india,
Shah se unió a Yingmeng en 1970 como químico de laboratorio y luego como químico de investigación y desarrollo y gerente del laboratorio de investigación y desarrollo.
Shah se unió a la industria de conversión de color como director técnico en 1978 y se centra en alta
Tinta y pintura para embalaje de terminales. Sr.
Shah dedica mucho tiempo a comprender a los clientes y a satisfacer sus necesidades técnicas.
Realizó diversos estudios básicos relacionados con tintas y sustratos.
Actualmente es vicepresidente de tecnología en la industria del cambio de color.
Shah también se desempeñó como subdirector del Instituto Nacional de Investigación de Tintas de Impresión (NPIRI).
Es profesor en el curso de verano de NPIRI, la Asociación de Tecnología Flexográfica (FTA) y TAPPI.
Ganó el premio de la Asociación Nacional de Fabricantes de Tinta (NAPIM).
Premio Pionero a la tinta de impresión en 1994.