Cómo elegir la mejor película estirable para el trabajo.

Es un proceso de unificación---
Ensambla el producto en una unidad.
Normalmente en una bandeja.
Esto hace que el embalaje y el transporte sean eficientes y económicos.
La unificación de productos reduce los costes de procesamiento y ahorra tiempo.
Garantiza un proceso de distribución más seguro y eficiente, al tiempo que protege el producto contra daños y robos.
Aplicar film estirable es una de las formas más comunes y seguras de lograrlo.
El objetivo de elegir la mejor película estirable es encontrar la que mejor se adapte a las necesidades específicas de su empresa, sin pagar por características que no son necesarias.
Por ejemplo, los productos que pasan la mayor parte del tiempo en almacenes o contenedores no requieren una película con protección UV.
Por otro lado, la carga de película ligera que no se ajusta perfectamente a la esquina de la bandeja se verá afectada por la película perforada y la carga en movimiento.
Pero si nunca antes has usado film estirable, o no estás satisfecho con el que estás usando, ¿cómo saber cuál es el adecuado?
Aquí hay 6 aspectos a considerar para elegir la mejor película estirable para el trabajo.
Comparación de costos principal: Precio/libra vs. Precio/pie vs.
Al hablar con los vendedores de film estirable, intentar averiguar cómo se comparan sus productos con los que los consumidores utilizan actualmente puede resultar confuso.
Todas las películas se venden en libras.
Las películas tradicionales, que suelen tener especificaciones más altas, en realidad son más baratas por libra porque utilizan resina plástica más económica para fabricarlas.
Las películas de alto rendimiento son más caras porque están fabricadas con resina de mejor calidad y se pueden superponer.
Este es un proceso de fabricación más costoso.
El coste total de una película de alto rendimiento suele ser bajo, ya que su ligereza compensa el precio más elevado por libra. Sin embargo, lo que realmente importa a los consumidores es el coste por pie lineal de película.
Más importante que el costo por pie es el costo por paquete cargado.
El argumento a favor de las películas de alto rendimiento más recientes es que, aunque sean caras de producir (
Más por libra)
Son más ligeros y, por lo tanto, más ligeros.
Por ejemplo, para reemplazar 80-
Medir el coste de fabricación de una película convencional puede aumentar un 20%, pero mantener la carga puede requerir una reducción del 50% en la película, ya que es tan eficaz como un material un 50% más grueso.
En este caso, los resultados permiten al usuario ahorrar un 30% del coste de la película transferida a una capa más fina.
Realizar películas.
Para un análisis preciso del ahorro de precios, combine dos cargas.
A continuación, se corta la película de ambas cargas y se pesa en una pequeña balanza de precisión.
Esto indicará la cantidad de película utilizada para cada carga.
Luego, multiplique el peso de la película por el precio por libra (
Si no está claramente indicado, pregunte por el peso del rollo de papel higiénico o el peso de la caja.
Dividido por el precio del rollo o caja.
Esto generará el precio para cada carga.
Multiplica el precio de cada carga por el número de cargas típicas, como diarias, semanales, etc.
Debido a la gran cantidad de variables que existen en la película, los usuarios deben ser muy cautelosos al comprender y confirmar los cálculos matemáticos, y no confiar en las explicaciones matemáticas del personal de ventas.
Parte de este proceso debería consistir en probar exhaustivamente los nuevos materiales antes de aceptar cualquier cambio.
En definitiva, los nuevos materiales deben soportar cargas con la misma seguridad y eficacia que los materiales antiguos.
Aquí hay cuatro consideraciones adicionales para elegir una película estirable. 1.
Esta es la decisión más importante hasta el momento.
La mayoría de las decisiones se basarán en el precio, pero deberán ajustarse según las exigencias del trabajo.
No hace mucho, antes de la aparición de películas estirables altamente innovadoras, el calibre (espesor)
Es lo único importante.
Ahora bien, esta es solo una de las muchas consideraciones. Estándar/verdadero-
La película estirable medible proporciona una gran elasticidad, resistencia al desgarro y resistencia.
El principal inconveniente es el desperdicio, ya que los trabajadores comunes no pueden ejercer la fuerza suficiente para alcanzar el máximo potencial de estiramiento de la película.
La película estirable económica/Micron es de origen real.
Las películas estirables se miden, generalmente, en especificaciones de 57, 60 o 63.
La principal diferencia radica en el espesor y la cantidad del potencial de tracción.
Suele ser más duro y no se estira como una película de calibre real.
Por otro lado, es potente, más asequible y puede generar menos residuos.
En lugar de una película más ligera, se suele utilizar una película estirable mixta o multicapa.
Se fabrica en longitudes de 47, 51 y 53 metros.
Tiene más capas, es más duro y menos resistente al desgarro que la película estirable Micron.
Entre sus ventajas se incluyen: menor coste, rollo más ligero y menor esfuerzo físico requerido durante la aplicación.
Último y mejor calibre más ligero (menos costoso)
La película de alto rendimiento es ideal para uso ligero a medio y regular.
No se enfrentará a una carga de moldeo en condiciones de transporte o almacenamiento difíciles.
Película estirable de alto rendimiento con excelente capacidad de retención de carga, alta capacidad de recuperación de película elástica, alta
Fórmula de fuerza y ​​cuello hacia abajo.
En la categoría de alto rendimiento, incluso el calibre de la película óptica tiene una alta resistencia al desgarro y a la perforación, así como un excelente rendimiento de adhesión.
Sin embargo, si se da alguna de estas condiciones o una combinación de ellas, es más pesado (más caro).
Las películas tradicionales serán una mejor opción y ahorrarán dinero a largo plazo.
Menor riesgo de lesiones a los trabajadores y daños a la carga.
Las películas tradicionales se consideran infalibles y suelen generar menos quejas por parte de los almacenes.
La precisión en su aplicación no es importante porque el peso de la película puede ayudar a compensar la mala aplicación por parte del trabajador.
Considere detenidamente el tipo de carga e incluso el nivel de cualificación del personal del almacén.
En términos generales, en un pozo
Entorno de control con buena carga cúbica a bajo precio
Hacer películas puede ahorrar dinero. 2.
Película manual o película de máquina.
El dispensador que contiene puede ser tan barato como unos pocos dólares y completamente...
El coste del embalaje automático puede ascender hasta los 1.000 dólares.
La regla general es que si el consumidor empaca 15 o más productos por día, el costo será mayor.
Utilizar la máquina es más eficiente que el envasado manual.
A este nivel, el coste de la máquina se justifica por la reducción de los costes laborales y la posibilidad de lesiones.
Además de los problemas de productividad y responsabilidad, la mayoría de las máquinas ejercen una fuerza de tracción de al menos el 200 % antes de aplicar el embalaje estirable a la carga.
Esto permite un ahorro razonable de hasta un 50% en los costes de la película.
Una empresa que tradicionalmente utiliza un juego completo de película hecha a mano al mes puede reducir su consumo a 6 palés al año.
Este ahorro en la película puede amortizar rápidamente el coste del equipo.
Y una máquina.
La carga embalada suele ser más segura que la carga envuelta a mano.
Cuando la máquina aplica la película estirable: aumenta la productividad, se reducen los costos laborales, se reducen los daños, el embalaje es consistente, el control de calidad es mejor, se usa menos película porque para las empresas que manejan 15 o más cargas, la película se estira bien todos los días, y una máquina de embalaje estirable se amortizará con creces.
Aquí tienes un resumen de las opciones manuales y mecánicas.
Núcleo de extensión de embalaje manual: la extensión del núcleo de la película crea un asa natural para el embalaje.
Como no requiere ningún equipo, es una opción particularmente económica.
La desventaja es que ofrece poco control sobre el estiramiento y resulta difícil para el trabajador.
Embalaje con freno mecánico/varilla: la estructura rígida soporta el núcleo de la película, mientras que el sistema de freno mecánico proporciona la resistencia necesaria para estirarla.
Además de que el rollo está ubicado en el extremo de la varilla extendida, el enrollador de varilla es similar.
Esto reduce la necesidad de que los trabajadores se agachen y entren en contacto durante la aplicación. Semi-
Embalaje automático • Embalaje con plataforma giratoria: la carga se coloca sobre la plataforma giratoria de la carga rotatoria.
Cuando se aplica el rollo de película para el embalaje, este se mueve automáticamente hacia arriba y hacia abajo.
Velocidad de pre-rotación de estiramiento según la carga y/o la función de estiramiento adicional.
Papel para embalaje de rieles: la película se coloca en un carro montado sobre un anillo vertical.
Alimentación horizontal de la carga (
O vertical en el caso de un sistema de anillos horizontales)
Cuando se aplica la película, a través del centro del anillo giratorio.
Envolvedora de brazo giratorio: Cuando el brazo giratorio rota a su alrededor, la carga permanece inmóvil mientras se envasa.
Este tipo de papel de embalaje es más adecuado para cargas ligeras o para paquetes que requieren una rotación a alta velocidad; de lo contrario, la carga resulta inestable.
Envasado automático similar al semienvasado.
Además del sistema de entrega que incluye carga automática, el envolvedor automático.
El equipo también es adecuado para el sellado y el corte de películas. 3.
Existen dos formas básicas de fabricar películas estirables: mediante soplado y mediante colado.
El rendimiento de la película está determinado por el proceso de fabricación.
La película soplada se fabrica mediante el proceso de extrusión de película soplada.
La resina se derrite y explota formando enormes burbujas, enfriándose con el aire.
Este es uno más lento (más costoso).
Pero la calidad es superior.
Características: súper resistencia, elasticidad, memoria de forma, resistencia a la perforación;
Pero al relajarse, la claridad es muy deficiente y el ruido es muy fuerte.
Posee una resistencia superior para soportar cargas irregulares.
La película de fundición se fabrica mediante el proceso de extrusión por fundición.
No es aire-
Tras enfriarse, la película pasa por el rodillo de enfriamiento.
Esto acelera el proceso de enfriamiento y abarata el producto, pero no es tan bueno como el soplado en aspectos importantes como la resistencia y la elasticidad.
Las características típicas de la película fundida son: transparencia, alto brillo, despliegue silencioso, adhesión uniforme y espesor uniforme.
A continuación se presenta un resumen de las diferencias entre las películas estirables obtenidas por soplado y por colada: Resistencia: la película obtenida por soplado es ligeramente más resistente que la obtenida por colada y es poco probable que se rasgue en los bordes afilados.
Rendimiento de la película: dado que el proceso de fabricación es menos controlado y preciso, la película soplada suele alcanzar una capacidad de tracción del 200 %.
Algunas de las películas de alto rendimiento más recientes pueden alcanzar el 300%.
• Memoria de películas: mejor memoria de películas (
Es mejor que vuelva a su tamaño original después de estirarlo.
Menos memoria de Cast (
Esto provocará un desplazamiento de la carga.
• Sujeción de carga: sujeta mejor y no se estira después de la aplicación.
Cuando se funde, soporta bien la carga, se estira después de aplicarlo a la bandeja (
Esto también provoca un desplazamiento de carga).
• Resistencia a la perforación: la resistencia a la perforación por soplado es mucho mejor que la del moldeo, y el moldeo generalmente se rompe cuando se somete a una tensión excesiva.
Soplar es más tolerante con los bordes afilados.
• Claridad visual: soplado poco claro.
Esto puede dificultar la lectura y el escaneo, pero ayuda a reducir el brillo de las distracciones. El color es claro;
Fácil de leer y escanear con la iluminación típica de un almacén.
• Ruido de rebobinado: al extenderse desde el rollo, el sonido que se produce suele ser muy fuerte.
El casting hace poco ruido.
Cerca de la película: soplar adhesivo unilateral-
Esto generará una mayor capacidad de carga.
El molde tiene un ajuste natural en ambos lados.
Esto permite que la bandeja se mantenga unida.
Sin embargo, se adhiere por un solo lado.
Debido a su baja resistencia y a la fina memoria de forma de la película, el material fundido es más adecuado para cargas ligeras en formas estándar.
A menudo es más barato que soplar.
Esto lo convierte en una buena opción para aplicaciones de baja exigencia y alta producción. 4.
Estándar o preestiradoPre-
La película estirable se estira en la fábrica cerca de su punto de rotura final y luego se enrolla alrededor del rodillo.
Esto significa que esta película no requiere tanta energía física como la película estirable estándar.
Esto es pre-
La película estirable es muy popular para el embalaje manual. De hecho, pre-
La aplicación manual de la película estirable puede proporcionar la misma estabilidad de carga que la aplicación a máquina.
El rollo también es muy ligero y fácil de manejar, y se puede aplicar con los pies.
La tecnología de embalaje frontal ayuda a prevenir accidentes por resbalones y caídas.
Básicamente, el usuario obtiene lo mismo (o mejor).
Estabilizar la carga con menos productos, menos energía física y mayor control. Mientras que pre-
La película estirable es más cara por pie que la película tradicional, requiere aproximadamente la mitad de la cantidad de película, lo que puede ahorrar un costo neto (
La película es mucho más ligera y, por lo tanto, mucho más barata por libra.
Otro beneficio es previo-
La película se tensará naturalmente después de estirarse.
Esta singular característica de memoria y tensado de la película tras su aplicación se denomina película preestirada.
El trabajo más significativo para los pre-
Film estirable para aplicación manual.
Especialmente en lugares donde los trabajadores no tienen la fuerza para manipular o tensar la película convencional y/o donde los trabajadores manipulan cargas con formas irregulares. Pre-
La película estirable debe utilizarse para cargas de no más de 1200 libras, ya que normalmente se estira demasiado para soportar cargas más pesadas.
Puede aplicarse manualmente o mediante maquinaria automática.
Las empresas que se posicionan como ecológicas pueden utilizar pre-
Estirar la película es fundamental, ya que requiere menos producto.
Además de las cuatro consideraciones mencionadas anteriormente, hay algunas cualidades profesionales que son muy beneficiosas para algunas aplicaciones: Ventilación: las aplicaciones comunes incluyen todo aquello que requiere calor y humedad para evitar la corrupción, como los productos agrícolas y otros alimentos.
Color/impresión: es más fácil identificar los productos y detectar manipulaciones in situ utilizando películas estirables de varios colores o impresas.
También es ideal para la codificación de productos y la datación.
Película empaquetada: 2", 3" y 5" de ancho y reemplaza la cinta y la cuerda.
Tiene la ventaja de no dejar residuos pegajosos ni marcas de hilo.
Es mejor empacar los artículos pequeños juntos. • VCI: corrosión por vapor-
La película tensada se suprime para bloquear la humedad y los contaminantes, evitando así la oxidación y la corrosión.
Esto es excelente para productos que entran en contacto con agua y otras sustancias que favorecen la oxidación/corrosión.
Incluyendo la lluvia típica y el vapor de agua salada cerca del muelle costero.
Protección UV: los usuarios que almacenen la bandeja cargada al aire libre en cualquier momento necesitarán una película con protección UV.
Sin embargo, el tiempo que tardan las películas UVI en proporcionar protección antes de que su rendimiento UV comience a disminuir varía (generalmente de 3 a 12 meses).
Hasta ahora deberías tener bastante claro lo que necesitas, pero quizás necesites alguna confirmación.
¿Dónde puedes acudir simplemente para pedir consejo?
Busque un proveedor de embalajes industriales con muchos años de experiencia en el sector y que sea adecuado para sus necesidades.
Un buen proveedor de embalajes querrá construir una relación a largo plazo.
Relación a largo plazo basada en la confianza, no en ventas rápidas.
Así que llámenos ahora y busque asesoramiento de expertos que le brindarán soluciones inmediatas y a largo plazo.
Ahorro de costes a largo plazo.