Poliglicerol hiperramificado como aditivo para tintas de impresión a base de agua.

Resumen: En este trabajo, se estudia la aplicación de poliglicerina de alto peso molecular como aditivo de rendimiento para agua.
La tinta de impresión se muestra en función de.
Gasto excesivo en poliglicerina (BPG)
Síntesis a través del anillo de Yin-
1-polimerización abierta de glicerina retráctil
Comenzando con etanol.
Se presenta y describe la estructura de soporte del BPG.
Moore et al. confirmaron la existencia de unidades lineales, ramificadas y terminales.
Sci surfing Sci 88 (3):213-236, 2013)[sup. 13]
Espectro de resonancia magnética nuclear.
Luego, el BPG se utiliza como aditivo de rendimiento en el agua.
Tinta de impresión a base de flexografía.
Se estudió la influencia de una pequeña cantidad de BPG gastado en exceso sobre el color de la tinta de impresión, y el conjunto-
Área de color, diferencia de color total, 【DELTA][E. sub. ab. sup. *]
Y el brillo de la película de tinta seca.
Se estudió la resistencia a la fricción en seco y en húmedo de las muestras sobreimpresas.
Los estudios han demostrado que el BPG puede mejorar la resistencia al teñido de los materiales impresos frente a la fricción en seco y en húmedo.
El exceso de poliglicerina, la calidad de impresión, los aditivos de rendimiento y el rendimiento de teñido, la introducción de la tecnología de impresión flexográfica son adecuados para imprimir materiales de papel (
(Con y sin recubrimiento)
Y sustratos sin agujeros, incluidas las películas plásticas metalizadas utilizadas en la industria del embalaje, que utilizan baja
Viscosidad y fluidos de secado rápido. (1)
Para estas aplicaciones existen tres tipos de tintas: tintas a base de agua, tintas a base de solventes y tintas curables por luz ultravioleta.
La atención de la industria de la impresión se centra en la producción de agua.
Para reducir la evaporación de disolventes orgánicos en el medio ambiente, se utiliza tinta de impresión.
Ventajas del agua-
La principal ventaja de esta tinta es que requiere poco consumo de agua y que esta no contamina el medio ambiente.
Impresión con agua
Existe un cierto problema basado en la tinta flexográfica, debido al agua.
La tinta base sobre la película plástica es de peor calidad, y las propiedades de secado y tracción de la película plástica sobreimpresa suelen ser inferiores a las de las tintas a base de solventes. (2)
Otro problema es que la tensión superficial del agua es muy alta (72 mN [m. sup. -1]).
En comparación con los disolventes orgánicos (aproximadamente 20 mN[m. sup. -1]).
Esto significa que el agua no mojará la base imprimible, especialmente la película de plástico.
Es bien sabido que la tensión superficial de la tinta de impresión flexográfica debe ser inferior a la energía libre superficial de la película plástica para permitir una correcta humectación y adhesión entre la película de tinta y la película plástica.
En general, la energía superficial de las películas de polietileno y polipropileno es inferior a 32 mN [m. sup. -1].
Por lo tanto, es necesario agregar un agente humectante o un compuesto orgánico.
Disolvente del agua
Tinta que reduce la tensión superficial y logra una humectación y adherencia de impresión adecuadas.
El polímero de sobreextrusión es un nuevo tipo de polímero.
Son moléculas grandes, esféricas y muy ramificadas, con un gran número de grupos funcionales.
El polímero sobreextruido exhibe multidispersión e irregularidades en términos de ramificación y estructura, (3)
Normalmente pueden usar uno.
Procedimiento paso a paso para obtener un alto rendimiento.
El polímero resultante tiene propiedades químicas y físicas únicas. (4-8)
El rendimiento del polímero sobreutilizado generalmente se ve afectado por la estructura y la estructura del polímero, desde el extremo posterior y el extremo funcional.
Grado de ramificación, molécula-
Distribución del peso, etc.
Hoy en día, el polímero sobreutilizado más popular es un polímero sobreutilizado con grupos terminales basados ​​en OH, como
Basado en la contracción, es decir, poliglicerol) y poliésteres (basado en 2,2-bis(hidroximetil)
Es decir, Boltorn[TM]). (9)
Sin embargo, la poliglicerina sobrante es uno de los polímeros sobrantes más prometedores debido a su biocompatibilidad, respeto al medio ambiente, biodegradabilidad y propiedades no tóxicas. (10,11)
Sacarosa (2-10 U)
Se ha obtenido la aprobación de la FDA; (12)
Como resultado, la poliglicerina sobrante es un compuesto ideal para aplicaciones biomédicas. (13,14)
Además, la poliglicerina sobreutilizada se ha utilizado como agente tensioactivo en el líquido para el tratamiento de planchas de impresión planas (15).
Como disolvente orgánico en tinta de inyección de tinta acuosa
Tinta de impresión para evitar la deformación del papel. (16)
En trabajos anteriores, se ha demostrado que existen poliésteres sobreutilizados disponibles comercialmente, como polímeros de [TM]
Familia, puede mejorar el teñido de fricción resistente a solventes
Tinta de imprenta. (17,18)
A diferencia del poliéster, la poliglicerina es más estable a la hidrólisis ácida o alcalina (19);
Por lo tanto, pueden utilizarse como aditivos de rendimiento en el agua.
Tinta de imprenta.
En comparación con el poliéster, la ventaja del poliéster es que tiene una solubilidad significativa en agua debido a la base funcional OH.
El gasto excesivo de oligogliceroles y poligliceroles de glicidol puede agregarse según los pares de mecanismos aniónicos (12,20,21) o acatiónicos (22).
El polímero obtenido por polimerización iónica de glicerina retráctil exhibe una molécula moderadamente estrecha y relativamente controlable.
Distribución de peso con ramificaciones de grado controlado.
Sin embargo, la polimerización catiónica de la glicerina retráctil da como resultado una grasa de extremo más irregular, con estructura y ramificaciones, de peso molecular relativamente bajo.
El objetivo de este estudio es proporcionar una nueva aplicación para el ether sobreutilizado.
En este trabajo, sobregasto de Poly (BPG)
, Utilizado para modificar las propiedades del agua-
Tinta de impresión, incluyendo las propiedades de color y la firmeza de la tinta de impresión.
El impacto de BPG en varias impresiones
Parámetros de calidad (
Se estimaron la densidad óptica, el valor del color, el brillo y las propiedades mecánicas.
Todos los reactivos sintetizados por el material experimental BPG se adquirieron de sigma-Aldrich (Poznari, Polonia).
En ausencia de purificación adicional, utilizar tal como se recibe. Muestra de tinta de impresión a base de agua (Proceso)
Proporcionado por Michael Huber (Polonia).
Se recomienda imprimir esta tinta sobre película plástica.
Para impresión, polipropileno orientado (oPP)
Mascota (MET)
Usé la película.
La película plástica se activa mediante el tratamiento corona, son transparentes y su grosor es de 20 [micro].
M de OPP y [12]micro]m para PET.
La estructura química del BPG se caracterizó mediante un espectrómetro infrarrojo Biorad FTS 165 utilizando partículas de KBr. 1H y [sup. 13]
A temperatura ambiente, se utiliza polisilicona como estándar interno y disolvente de tritio (DMSO-[d. sub. 6]).
En el espectrómetro Varian VXR de 400 MHz;
El espectro se analizó utilizando MestReNovav. 6,2,0-7238(
Software de investigación MestrelabL. MALDI-
La espectrometría de masas TOF es el espectrómetro UltraFlex DHB de medición don Brook (2,5-
2-2)
Como estándar de calibración para matriz y péptido de Brook (1047,19-3149,57 Da) como calibrante;
El espectro se analizó con flexAnalysis v. 3. 3(
Compañía Brookdale Tony)
Y Polymerix v. 2. 0 (
B. análisis)software.
Síntesis de polímeros de sbpg por anillo
Una reacción de agregación abierta similar al método previamente descrito. (20,23)Potasio (0,4 g)
Disolver en 1-butanol (10,0 g)
Matraz de 500 ml equipado a temperatura ambiente con agitador magnético y termómetro.
Luego, se añadió gota a gota la glicerina (50,0 g).
Sabio con una velocidad de mililitros [h. sup. -1]
Añada la mezcla utilizando una bomba dosificadora.
Mezclar a 80 grados C [revolver durante 7 horas].
A continuación, el producto se disuelve en metanol y se neutraliza mediante filtración catiónica/resina de intercambio iónico.
El metanol se destila a 40 grados.
C. bajo descompresión (0,5 mmHg).
El producto resultante es un líquido viscoso incoloro. FTIR (KBr): 3374 (-OH); 2930, 2872 (-C[H. sub. 2]); 1117 (CO); 669(CH)[cm. sup. -1]. [sup. 1]H RMN (400 MHz, DMSO-[d. sub. 6], [DELTA]): 0. 86 (t, 3H,C[H. sub. 3]), 1. 24-1. 36 (m, 2H, C[H. sub. 2]), 1. 38-1. 49 (m, 2H,C[H. sub. 2]), 3. 2-3. 7 (
poliglicerina protón), 4,4-4,8 (1H, OH)ppm.
Preparación de tinta e impresión por goteo.
Mientras se remueve constantemente, es recomendable añadir el peso calculado de BPG a la tinta pura del proceso.
La puntuación de calidad de BPG es 0.
01, porque la mejor calidad de impresión se obtiene después de agregar 0.
Gasto excesivo en poliéster de 01. (17,18)
A continuación, remueva la tinta durante 30 minutos con una batidora mecánica (Silverson, Reino Unido).
Propiedades de flujo de la tinta de impresión (
Tinta de impresión original y tinta añadida a BPG)
Especificado por el tiempo de flujo en la copa de flujo (
Volumen 100 ml, diámetro de salida 4 mm)
Según la norma ISO. (24)
Las mediciones se realizaron a [23] grados C;
El error relativo de la medición es inferior al 3%, y la viscosidad móvil es de 19 [+ o -]0.
Tinta de impresión de 5 s.
Impresión con instrumentos a prueba de balas en el laboratorio (
Máquinas TMI, Reino Unido).
Velocidad de impresión de 60 m [mín. sup. -1]
La participación en la impresión de películas plásticas de OPP y PET fue del 71 % y del 48 %, respectivamente.
La diferencia entre la junta de impresión y la presión de impresión entre el sustrato (base de impresión)
Y planchas de impresión, dependiendo del grosor de la película;
La presión de unión disminuye al aumentar el espesor de la película.
Planchas impresas fabricadas con fotopolímeros preparados mediante láseres digitales.
Sus dimensiones son 260 × 90 mm y su grosor es de 1,7 mm.
Presión entre los rodillos de la malla (6[cm. sup. 3][m. sup. -2]
Volumen, resolución o decisión de la línea 160 [cm. sup. -1])
El cilindro de la placa es 98.
Todos los factores permanecen iguales durante el proceso de impresión (
Velocidad de impresión, rodillo de banda y presión de impresión).
Impresión bajo condiciones ambientales controladas de 23 [grados]
C. Humedad relativa del 50% (HR). (25)
La prueba de calidad de representación del material impreso mide la adhesión de la película de tinta seca al cartón mediante una sencilla prueba de cinta adhesiva.
La cinta de prueba se adhiere firmemente a la impresión y se retira rápidamente a mano.
Según la norma ISO, (26)
La adhesión debe cuantificarse al menos 16 horas después bajo condiciones de 23 grados C y 50 % de humedad relativa.
Veinticuatro horas después de la impresión, cada muestra se probó en dos tiras de sobreimpresión diferentes.
La adhesión se cuantifica mediante el análisis de imágenes de las marcas en la película de tinta sobreimpresa y las marcas en la cinta (
(Cíñete al texto)
En comparación con las marcas en la película de tinta del proceso original y las marcas en la cinta sin tinta de transferencia.
Siga una escala de cinco pasos: 1--
La impresión parece sin cambios, 2--
Sin cambios en la apariencia de la impresión, sin daños en la capa de tinta seca, solo un ligero cambio de color, 3--
El aspecto de la impresión no ha cambiado, y en algunos lugares se aprecia una pequeña pérdida de la capa de tinta seca, 4--
Imprime la apariencia del cambio, retira la parte importante de la capa de tinta seca, 5--
En la apariencia de la impresión, la capa de tinta seca queda casi completamente eliminada por la cinta adhesiva.
Divisor (
(Suiza)
Para determinar la densidad óptica del área de tono completo (es decir,
La zona está completamente cubierta de tinta impresa.
Y determinar la composición de color de la tinta específica [L. sup. *], [a. sup. *], [b. sup. *]
Capa de goteo.
Medición de la densidad óptica de la muestra completa
Usando una fuente de luz D50 use 2 [para el área de tono grados]observador,0[grados]/45[grados]
Medir la geometría y los filtros de polarización.
[Requisitos]L. sup. *], [a. sup. *], [b. sup. *]
Según la norma ISO, con estos ajustes no hay filtro de polarización. (27)
El resultado del informe es un promedio de al menos seis regiones (
Densidad óptica
, De los cuales tres componentes de color ([L. sup. *], [a. sup. *], [b. sup. *])
Obtenido en dos muestras diferentes.
Una semana después de la impresión, se estudió la fricción en seco y la fricción en húmedo del teñido del material impreso utilizando un probador de fricción de tinta (
Máquinas TMI Canadá)
Según la norma TAPPI. (28)
Papel de prueba de valor offset (
Kostrzyn, Arctic Paper, Polonia)
Adjunto al peso (0,9 kg)
Y frotar automáticamente 100 veces a la velocidad de 100 ciclos [mín. sup. -1]
Muestra a lo largo de la sobreimpresión. Para el húmedo-
Medición de la resistencia a la fricción entre la muestra y el papel adherido al peso (0,9 kg), 0,1 mL de agua (
Cinco gotas de agua)
Está en la muestra. El método seco-y húmedo-
Evalúe la resistencia a la fricción de la impresión midiendo [L. sup. *], [a. sup. *], [b. sup. *]
Valor de la muestra después de 30 ciclos de frotamiento.
Además, seco
La resistencia a la fricción se cuantifica analizando el color de la cinta de papel en la escala de grises después de 30, 50 y 100 ciclos, siempre que la muestra no esté dañada.
Se midieron dos muestras diferentes de sobreimpresión.
El brillo de la película y la impresión se midió a 20, 60 y 85 [grados].
Condiciones geométricas utilizando microTri-
Instrumento (BYK-
Gardner, Alemania).
La recopilación de datos se realiza en seis ubicaciones diferentes en la dirección del cruce y de la máquina, y los valores que se muestran son los valores promedio de estas mediciones.
Resultados y discusión sobre la síntesis y representación de polímeros en este trabajo a través de la síntesis.
Polimerización abierta utilizando glicerina 1-contraída deshomogeneizada
Como material de partida;
El BPG tiene una estructura asimétrica.
Además, el BPG obtenido se utiliza como agente de aumento de capacidad, en el que la interacción superficial de la cadena n-butilo hidrofóbica en el polímero BPG con el sustrato plástico, y el grupo terminal OH hidrofílico interactúa con la tinta a base de agua.
Antes de nuestro trabajo mostramos que el glicerol influye en la adherencia y la resistencia al frotamiento en seco o en húmedo. (29)
La figura 1 muestra la formación de BPG a través del anillo Yin.
La polimerización se desencadena por la contracción de la glicerina. 1- desprotonado
La reacción de polimerización se llevó a cabo utilizando etanol como iniciador.
Se pueden formar cuatro unidades estructurales en la glicerina de soporte (20,30,31): lineal1,3 ([L. sub. 1,3]), lineal 1,4 ([L. sub. 1,4]), dendrítica (D)
Unidades Terminal 1 y Terminal 2 ([T. sub. 1,2]).
Estas unidades estructurales se determinan mediante espectros de RMN de [sup. 13]C (véase la figura 2).
La formación de unidades lineales, ramificadas y terminales se discutió ampliamente en publicaciones anteriores. (20)
Como todos sabemos, la sal de alcohol de segundo orden constituye la sal de alcohol de primer orden, y es bien sabido que la sal de alcohol de segundo orden es más estable que la sal de alcohol de primer orden, pero tiene menor actividad.
Si la sal de alcohol principal se multiplica con glicerina de contracción, [L. sub. 1,4]
La unidad de formación, si se transmite la segunda sal aromática [L. sub. 1,3], se crea.
La unidad ramificada D se produce cuando dos compuestos basados ​​en OH reaccionan con la glicerina en contracción. El[L. sub. 1,2]
Mediante la adición del intercambio de protones o del ácido final, se forma una unidad con dos bases OH.
Además, en [sup. 13]
Espectro de RMN de C, se observó la señal de la sustancia de partida: 14,49 (C[H. sub. 3]), 19,52 (C[H. sub. 3]-[C. bar][H. sub. 2]) y 13,97 (C[H. sub. 2]) ppm.
La transformación clásica [L. sub. 1,3], [L. sub. 1,4], D y [T. sub. 1,2]
La unidad de BPG se determina en función de los datos publicados previamente. (20,22,30,32)
El metilo y el metilo del material de partida (1-butanol) aparecieron en 0,86, 1,24-1,36 y 1,38-1.
49 ppm en el espectro de RMN.
Los protones del grupo metilo y del grupo metano de la poliglicerina aparecen en múltiplos entre 3,2 y 3,7 ppm.
La base Oh apareció alrededor de 4,4-4,8 ppm.
En el espectro infrarrojo del bpg, hay una banda de absorción en 3374 [cm. sup. -1]
Se pueden observar las características del grupo hidroxilo.
La figura 3 muestra MALDI-
Espectrometría de masas de tiempo de vuelo de BPG. El peso-
Peso molecular promedio ([M. sub. w]), número-
Peso molecular promedio ([M. sub. n])
Más disperso (PDI)
El BPG se determinó mediante espectrometría de masas, como se muestra en la Tabla 1.
El incremento de masa del dispositivo de repetición es de 74 Da, lo que corresponde a los fragmentos de la glicerina.
El BPG tiene un peso molecular bajo, [M. sub. w]=1200. A partir del [M. sub. w]
Se estima que el número de unidades repetitivas de BPG es de aproximadamente 15 monómeros y 16 basados ​​en grupos hidroxilo.
La multidispersión de BPG es muy baja y el PDI es 1,3.
En este trabajo, la calidad de impresión se determina como el atributo de impresión (es decir,
, Densidad óptica del área de todos los tonos)
, Valor de color ([L. sup. *], [a. sup. *], [b. sup. *])
Y el brillo y las propiedades mecánicas de la impresión (es decir,
Adhesión de la película de tinta seca a la película de plástico y resistencia al frotamiento en húmedo).
Antes de imprimir, la tinta bajo investigación (
Después de agregar la tinta del proceso original y la tinta, 0.01 BPG)
La prueba se realizó utilizando una copa de flujo.
Los requisitos de impresión de la versión flexible son de 18 a 35 s (
Diámetro de salida 4 mm
Según un informe publicado anteriormente. (1)
El tiempo de flujo de la tinta del proceso original es de 17.
0 s, la tinta modificada con BPG es 17,1 s;
Por lo tanto, la adición de agregados no tiene efecto sobre el tiempo de flujo de la tinta, como ya hemos observado anteriormente. (17,18)
Adhesión de la película de tinta a la base (
Película de plástico o película de PET)
En la densidad de luz, valor de color ([L. sup. *],[a. sup. *], [b. sup. *])
Y medir las propiedades mecánicas de la impresión.
Es necesario evaluar la adherencia de la película de tinta a la base, ya que este parámetro determina la calidad de la impresión y la interacción entre la película de tinta apilada y la base.
En la industria, la adhesión de la película de tinta a la base se cuantifica mediante cinta de prueba. (26,33)
La adhesión se cuantifica en una escala de cinco pasos;
Los resultados se muestran en la Tabla 2.
La adherencia de la tinta del proceso original sobre la película de oPP suele ser mucho mejor que sobre la película de PET.
Desafortunadamente, en el caso de las tintas modificadas con BPG, la adhesión de la película de tinta seca al sustrato es significativamente peor.
Valor de color ([L. sup. *], [a. sup. *], [b. sup. *])
Los valores de densidad óptica y brillo se muestran en la Tabla 3.
Diferencia de color total ([DELTA][E. sub. ab. sup. *])
Es de la ecuación (1)(34):[DELTA][E. sub. ab. sup. *]= [Raíz cuadrada]([DELTA]L). sup. 2]+[([DELTA][a. sup. *]). sup. 2]+ [([DELTA][b. sup. *]). sup. 2](1)donde [DELTA][L. sup. *]= [L. sub. BPG. sup. *]-[L. sup. *],[DELTA][a. sup. *]= [a. sup. *. sub. BPG]-[a. sup. *]y [DELTA][b. sup. *]=[b. sup. *. sub. BPG]-[b. sup. *]
Es la diferencia entre el valor de la tinta al agregar BPG y la tinta del proceso original. El [L. sup. *]
El valor es la medida del brillo del objeto y se cuantifica en la escala [L. sup. *]
= 0 difusor negro perfecto y [L. sup. *]
= 100 difusor reflectante perfecto. El [a. sup. *]
El valor es la medida de la salud. positivo [a. sup. *]) o verdor (negativo [a. sup. *]). El[b. sup. *]
El valor es amarillo (positivo [b. sup. *]) o azul (negativo [b. sup. *]).
La adición de BPG ha aumentado [L. sup. *], [a. sup. *], [b. sup. *]
Valores de muestra impresos en películas OPP y PET, mientras que [L. sup. *], [a. sup. *], [b. sup. *]
En el caso de las películas de oPP sobreimpresas, el valor se duplica.
Cambio de valor de [L. sup. *]=24. 60, [a. sup. *]= -0. 42 y [b. sup. *]= -1.
50 enviar [procesamiento original]L. sup. *]= 32. 85, [a. sup. *]= 1. 38 y [b. sup. *]= 2.
Se añadió la tinta BPG.
Valor más bajo]DELTA][E. sub. ab. sup. *]
Mascotas observadas como sobreimpresas ([DELTA][E. sub. ab. sup. *]= 4. 0). El[DELTA][E. sub. ab. sup. *]
El valor indica si la diferencia de color es aceptable y si puede observarse a simple vista.
La densidad óptica es un parámetro básico para describir la calidad de la impresión.
El espesor de la capa de tinta seca se evalúa mediante la densidad óptica;
El valor más alto se refiere a una capa de tinta seca más gruesa.
Como todos sabemos, el grosor de la capa de tinta seca depende del grado de humedad de la tinta de impresión en contacto con el sustrato durante la impresión: un mayor grado de humedad se relaciona con una capa de tinta seca más fina y una menor densidad de luz.
En circunstancias normales, todos-
BPG añade tono.
En comparación con la película de PET sobreimpresa, la densidad óptica de la película de oPP sobreimpresa con la tinta de impresión del proceso original es mayor.
Además, en el caso de las películas de oPP sobreimpresas, la diferencia de densidad óptica entre la tinta del proceso original y la tinta impresa con adición de BPG es mayor.
Se puede observar que la adición de una pequeña cantidad de poliéter sobrante modifica las propiedades de color de la película de tinta de impresión, lo cual también se observó en estudios previos. (17,18)
El brillo es uno de los parámetros más importantes en la tecnología de impresión y embalaje, ya que afecta la calidad de impresión al proporcionar una mejor apariencia general y una mayor profundidad de color. (35,36)
El brillo es la característica de un material que es responsable del resplandor que emana de su superficie.
El método de medición del brillo depende del tipo de base utilizada.
La tinta de impresión original está en el medio.
Alto brillo o semibrillo
Brillo, por lo que el valor de brillo está en otras unidades de brillo (GU).
Por lo tanto, una geometría de medición con un ángulo de 60 [grados]
Utilizado de acuerdo con la norma ISO. (37)
Agregar BPG a la tinta de impresión aumentará el brillo de la impresión.
La diferencia está dentro del rango de 7.
Impresiones OPP y 9.
Impresión de mascota GU.
El cambio de valores de brillo observado en trabajos anteriores fue mayor, y el trabajo estudió la tinta de impresión flexográfica solvente después de agregar 0.
01 poliéster excedente. (17,18)
Colorfastnes4 muestra el valor [L. sup. *], [a. sup. *], [b. sup. *]
Después de 30 ciclos y húmedo-
Prueba de fricción de película de oPP sobreimpresa.
Después de 30 ciclos, la película de tinta seca sobre el PET se dañó, lo que impidió la medición del color. El [DELTA][E. sub. ab. sup. *](30)
Calcula el valor según la ecuación (1)
, Como un cambio entre los valores [L. sup. *], [a. sup. *], [b. sup. *]
Tinta después de 30 ciclos y antes de frotar. El [DELTA][E. sub. ab. sup. *](30)
El valor de fricción en seco de la tinta con adición de BPG es mucho menor que el de la tinta de impresión original; [DELTA][E. sub. ab. sup. *](30)= 0.
3 para tinta con BPG y [añadido]DELTA][E. sub. ab. sup. *](30)= 1.
El proceso del mes.
Esta diferencia puede deberse a que el BPG es una cera que mejora la resistencia a las manchas y a la fricción.
Para las tintas de impresión, además de la adhesión entre la capa de tinta seca y el sustrato, también es importante la cohesión entre las moléculas en la película de tinta seca. (38)
La adición de BPG aumenta la resistencia a la fricción en seco, pero no mejora la adhesión, por lo que la cohesión en la capa de tinta seca es más fuerte que la adhesión entre la capa de tinta seca y la base de película plástica, debido a la fricción cruzada.
El grupo OH en la molécula de BPG está unido por enlaces de hidrógeno con la resina en la tinta de impresión.
Resistencia a la fricción de una película plástica cubierta de agua.
La tinta básica suele ser de muy mala calidad. (18)
En este caso, la tinta de impresión del proceso se caracteriza por una mejor capacidad de teñido para la fricción húmeda [1][DELTA][E. sub. ab. sup. *](30)= 1. 0]
Que el paño seco [[DELTA][E. sub. ab. sup. *](30)= 1. 9]. El paño húmedo más pobre
En general, la resistencia a la fricción de las tintas de impresión que contienen BPG puede estar relacionada con la alta solubilidad de la poliglicerina en agua.
Según una escala de grises en función del ciclo de fricción, los valores de deformación para la fricción en seco y en húmedo se muestran en la Tabla 5.
Color de la cinta de papel cuantificado con escala de grises (1-5)
, Aumentaba con el aumento del número de fricción.
La película de oPP sobreimpresa muestra una resistencia ligeramente mejor al teñido por fricción que la película de PET sobreimpresa, lo cual es previsible debido a que la adhesión de la tinta de impresión al oPP es ligeramente mejor.
Sin embargo, estas impresiones se caracterizan por una mayor resistencia a la fricción seca que a la fricción húmeda, lo cual es típico del agua.
Tinta de imprenta.
Además, en el caso de las tintas de impresión que contienen BPG, se observa una mejor resistencia al secado y una mejor tintura por inmersión.
El cambio en la resistencia al teñido debido a la fricción en seco y en húmedo es evidente;
Para películas sobreimpresas, la tinta de proceso para agregar BPG para fricción seca se reduce de 2 a 1 y de 2.
5 para tinta con adición de BPG, la tinta de proceso es 2 para fricción húmeda.
En general, la adición de BPG a las tintas de proceso mejora la resistencia a la fricción de las películas de tinta de PET y oPP.
Conclusión en el presente estudio, sobregasto asimétrico de oligopolina con bajo peso molecular ([M. sub. w]= 1200)
Como aditivo de rendimiento para el agua-
Tinta de imprenta.
Se describe la síntesis de la poliglicerina bpg y se alinea el polímero para una representación adecuada;
Se presenta la estructura del BPG.
El impacto de BPG en la calidad de impresión, I . E [L. sup. *], [a. sup. *], [b. sup. *]
Valor de color, densidad óptica, completo
Se informaron las propiedades de teñido del área de Hue y la fricción en seco y la fricción en húmedo.
Una comparación con los parámetros métricos del color de las tintas de impresión de proceso y las películas plásticas recubiertas con tintas que contienen BPG muestra [diferencias]L. sup. *],[a. sup. *], [b. sup. *]valores.
Las muestras sobreimpresas, producidas con tinta de impresión que contiene BPG, presentan una capacidad de teñido superior a la fricción en seco y la fricción en húmedo de la película de tinta del proceso original.
En conclusión, el estudio de la poliglicerina BPG sobreutilizada puede utilizarse para modificar el agua.
Especial para imprimir tinta sobre película plástica.
La poliglicerina de bajo peso molecular tiene buenas perspectivas de aplicación en el mercado de la impresión. DOI 10. 1007/s11998-014-9643-2Z. Zolek-Tryznowska ([correo electrónico]), J.
Escuela de tecnología de impresión, maquinaria e imprenta, Facultad de ingeniería de producción, Universidad Politécnica de Varsovia, Konwiktorska 2,00-
217 Varsovia, capital de Polonia Correo electrónico: z. tryznowska@wip. pw. edu. plM.
Facultad de Química, Universidad Tecnológica de Varsovia, Noakowskiego3, 00-
664 El centro nacional de ciencias de Varsovia, Polonia, financió el estudio de acuerdo con la decisión de diciembre.
2013/11/D/ST8/03371.
Gracias a Michael Huber (Polonia)
Para muestras de tinta.
Acceso abierto Este artículo se distribuye bajo los términos de la licencia Creative Commons Offering, que permite el uso, la distribución y la producción en cualquier medio, siempre que el autor o autores originales sean citados.
Y estos recursos están acreditados. Referencias(1. )
Havlova, B, Cicak, V, Brezova, V, Horoakova, L, \"agua-
Tinta de impresión flexográfica reducida
El comportamiento del flujo y la interacción con el sustrato de papel. \" J. Mater. Sci. , 34 (9)2081-2088 (1999)(2. )
Prinzhog, M, Fogden, A, calidad de impresión y resistencia al agua-
Flexografía a base de polímero
Recubrimiento de placas: dependencia de la formulación de la tinta y del pretratamiento del sustrato. \" Prog. Org. Coat. , 57 (3)183-194 (2006)(3. )
"Polímero sobreexplotado: comportamiento de fase y su nueva aplicación en el campo de la ingeniería química." Fluid. Phase Equlib. , 241 (1-2)155-174 (2006)(4. )
Malwareally, RR, Smirnova, I, Arlt, W, Seiler, M, Klee-
Degradación enzimática de Laquai, SK, Hills, G, "éster de almidón alto". J. Appl. Polym. Sci. , 112 (4)1873-1881 (2009)(5. )
Gao, C, Xu, Y, Yan, D, Chen, W, "agua-
Poliéster soluble biodegradable sobrante: ¿un nuevo candidato para la administración de fármacos?
"Moléculas biológicas, 704-712 (2003)(6. )
Bueno, K, "moléculas ramificadas funcionales, polímeros de sobreextrusión y polímeros en estrella". Prog. Polym. Sci., 25 (4)453-571 (2000)(7. )
Poliéster de exceso de grasa Zagar, E, Zigon, M basado en ácido 2,2-bis(metilol)propiónico--
Determinación de la estructura, las propiedades de la solución y las propiedades macroscópicas. \" Prog. Polym. Sci. , 36 (1)53-58(2011)(8. )
"Polímeros sobreutilizados: una prometedora clase de nuevos materiales." Prog. Polym. Sci. , 26 (8)1233-1285 (2001)(9. )
Tryznoski, M, gruzyk, K, Fras, Z, Gregorowicz, J, Rokicki, G, wawrska, W y solubilidad en dióxido de carbono.
"Moléculas grandes, 45 (17)6819-6829(2012)(10. )
Daniel, W, Stiriba, SE, Holger, F, "Poliglicerina sobreutilizada: desde la síntesis controlada de polioles biocompatibles hasta aplicaciones multifuncionales." Acc. Chem. Res. , 43 (1)129-141 (2010)(11. )
Frey, H, Haag, R, "poliglicerina ramificada: un nuevo tipo de material biocompatible multifuncional." Rev. Mol.
Bioingeniería, 90 (3-4)257-267 (2002)(12. )
Calderon, M, Quadir, MA, Sharma, SK, Haag, R, "poliglicerina ramificada para aplicaciones biomédicas." Adv. Mater. , 22 (2)190-218 (2010)(13. )
Moore, E, Thissen, H, voelker, NH, "poligliceroles altamente ramificados" en la interfaz biológica. Prog. Surf. Sci., 88 (3)213-236 (2013)(14.)
Ekinci, D, Sisson, A, Lendlein, A, "poliglicerina-
Película de red polimérica para posibles aplicaciones biomédicas. \" J. Mater. Chem. , 22 (39)21100-21109 (2012)(15. )
Maessen, P, Van, AH, "una forma de tratar una impresión plana.
"Patente EP 2.002.987 Al, 2008 (16. )
A. Hayashi, Y. Ishimaru, "Tinta a base de agua para inyección de tinta e impresión.
Patente estadounidense 7,955,427 B2, 2010 (17. )Zolek-
Tryznowska, Z, Izdebska, J, \"polímero invadido--
Su aplicación en tinta de impresión. \" Compos. Interfaces,19 (7)441-451 (2012)(18. )Zolek-
Tinta de impresión flexográfica modificada con un polímero sobreutilizado: Boltorn [TM]P500 y Boltorn [TM]P1000. \" Dyes Pig. , 96 (2)602-608 (2013)(19. )
McKee, MG, Unal, S, Wilkes, GL, Long, TE, "Poliéster ramificado: los últimos avances en síntesis y rendimiento." Prog. Polym. Sci. , 30 (5)507-539 (2005)(20. )
Síntesis controlada de Sunder, A, Hanselmann, R, Frey, H, mulhauppt, R, "poliglicerina sobreutilizada"
Agregación abierta de múltiples ramas.
"Moléculas grandes, 32 (13)4240-4246 (1999)(21. )
Paulus, F, Weiss, MER, Steinhilber, D, Nikitin, A, Schutte, C, Haag, R, \"Anillo Yin-
Simulación de polimerización abierta con determinación del peso molecular de la poliglicerina sobreutilizada.
"Moléculas grandes, 46 (21)8458-8466 (2013)(22. )
La polimerización catiónica de Tokar, R, Kubisa, P, Penczek, S, Dworak, A, "glicerilamina retráctil: la coexistencia del monómero activo y el mecanismo final de la cadena activa.
"Moléculas grandes, 27 (2)320-322 (1994)(23. )
Síntesis y comportamiento térmico de Sunder, A, Bauer, T, Mulhaupt, R, Frey, H, "Polioles de poliéster con exceso de grasa de éster".
"Moléculas grandes, 33 (4)1330-1337 (2000)(24. )
Pinturas y barnices ISO 2431: 2011--
Determinación del tiempo de flujo utilizando una copa de flujo (25. )
ISO 3270: 1984 Pinturas y barnices y sus materias primas.
Temperatura y humedad para ajuste y prueba (26. )
Paquete Bs en 15386: 2007.
Productos laminados flexibles y tubos de caucho.
Método de prueba para determinar la adhesión de impresión (27. )
ISO 13655: 2009, tecnología gráfica--
Medición espectral y cálculo del color de imágenes de arte gráfico (28. )
TAPPI T830, prueba de fricción de tinta sobre cartón, (2004) (29.) Zolek-
Tryznowska, Z, Izdebska, J, Tryznowski, M, \"apoyando la poliglicerina como aditivo de rendimiento para el agua-
Tinta de impresión flexográfica. \" Prog. Org. Coat. , (2014). doi:10. 1016/j. porgcoat. 2014. 07. 015(30. )
Rokicki, G, Rakoczy, P, Parzuchowski, P, Sobiecki, M, "Grasa sobrerregular obtenida a partir de un monómero respetuoso con el medio ambiente: glicerina carbonatada" Green Chem. , 2005 (7)529-539(2005)(31. )Cao, L-
C. , Mou, M. , Wang, Y. , "gasto excesivo y poliglicerina violeta: preparación, foto-
Rendimiento de decoloración eléctrica. \" J. Mater. Chem. , 2009 (19)34123418(2009)(32. )
Cassel, S, Debaig, C, Benvegnu, T, Chaimbault, P, Lafosse, M, Plusquellec, D, Rolin, P, "Estándar de oligoglicerol sintético original de línea recta, ramificado y cíclico." Ear. J. Org. Chem. , 2001 (5)875-896 (2001)(33. )
Eldred, NL, ¿Qué debe saber el impresor sobre la tinta?, versión 3.
Pittsburgh Graphic Arts and Technology Foundation Press, Pensilvania, EE. UU. (2001) (34. )ISO 7724-
3: 1984, pintura y barniz - Colorimetría -
Parte III: Cálculo de la diferencia de color (35. )
Interacción en Jancovicova, V, Kindernay, J, Jacob Cova, Z, Mrllakova, I, \"tinta de hierro\". Chem. Papilla. , 61 (5) 383-390 (2007) (36.)
Jancovicova, V, Mikula, M, Havlinova, B, Jacob Cova, Z, \"efectos de los rayos ultravioleta\"
Cinética de polimerización de recubrimientos acrílicos de poliuretano y condiciones de curado del brillo. \" Prog. Org. Coat. , 76 (2-3)432-438 (2013)(37. )
Pinturas y barnices ISO 2813: 1994--
Determinación del brillo no especular
Películas de pintura metálica de 20 grados, 60 grados y 85 grados (38. )Zolek-
Tryznowska, Z, Izdebska, J, Gofitbek, M, \"líquido iónico como aditivo de rendimiento para agua-
Tinta de impresión. \"Color. Technol. , 130 (4)314-318 (2014)----------
Nota: en este artículo se omiten algunas tablas o cifras.