Tecnología de calentamiento por inducción utilizada en electrodomésticos

a PCB utilizado para conectar el circuito principal, cuando el movimiento es mayor que la potencia, el puente rectificador de entrada antes del circuito principal de CA, la salida del puente rectificador después del bus de CC del circuito principal, la corriente de salida del circuito resonante LC, mayor que el orden primario a la lámina de cobre de PCB para proporcionar una capacidad de sobrecorriente adecuada y un menor aumento de temperatura de la lámina de cobre, debemos aumentar el tamaño de la PCB, aumentar el ancho del bucle principal de la lámina de cobre, la lámina de cobre para aumentar el grosor de la PCB, la PCB eventualmente conducirá a costos, aumentando el costo general del movimiento. b Parte de los productos de la empresa, debido a las restricciones de tamaño en el movimiento, por lo que el tamaño de la PCB no puede hacer demasiado, generalmente se adopta la práctica de PCB artificial expuesto cobre y estaño con soldadura para aumentar el grosor de la lámina de cobre, aumentar la capacidad de sobrecorriente de la PCB. (el estaño artificial puede controlar con precisión el grosor), con cobre, cobre, etc. El bucle principal alrededor del círculo, luego el estañador, sin importar qué tipo de proceso de estañado aumentará la complejidad de la operación, aumentará los costos de mano de obra. c) Circuito en bucle con el circuito de control principal integrado en un chip en la PCB, sin separación de alta potencia/baja potencia, algunos controladores pueden causar interferencia. En casos graves, puede provocar que el módulo IGBT se desplace verticalmente, quemando el módulo IGBT puente y los módulos rectificadores. d) Si la PCB está en una pequeña parte del circuito o falla un componente, lo que provoca que el movimiento no funcione, es necesario reemplazar toda la PCB de reparación. Otros componentes no se pueden extraer para su uso, lo que aumenta los costos de mantenimiento y dificulta el mantenimiento. ePCB con múltiples condensadores discretos en paralelo, debido a problemas de alineación, provoca que cada condensador en uso real, debido a las líneas de distribución en el circuito, tenga una inductancia inconsistente, lo que provoca inconsistencias de sobrecorriente en casos graves, lo que puede causar una quemadura grave del condensador. (¡Se debe prestar atención a los problemas de flujo y presión en los equipos de calentamiento por inducción de alta frecuencia y alta potencia!) 6 movimiento en los condensadores DC-LINK, condensador resonante de alto voltaje, debido a cierto grado de auto calentamiento, por lo que la industria ha adoptado el método de movimiento de aire, los condensadores y otros componentes para enfriar debido a que todo no se puede sellar, lo que provocará que hollín, vapor de agua, cucarachas, polvo y otros metales del ventilador de enfriamiento / movimiento de aire hacia el interior, depositándose en la PCB, de modo que los componentes de encendido de alto voltaje fácilmente entren en descarga entre pines, cortocircuito, etc. es fácil control movimiento, fenómeno de quema severa. Módulo usando ventajas de condensadores de película a movimiento dentro del bucle principal del proceso de derivación usando estructura de cobre, el espesor del cobre asegura la capacidad de retorno del flujo principal, barra de cobre de baja temperatura. La instalación es simple, conveniente, rápida, eficiente y reduce en gran medida la probabilidad de error. b el circuito principal solo requiere dos tiras de cobre, en lugar de la PCB grande anterior, los costos de material del producto y los costos de mano de obra, y se reducen en gran medida, la confiabilidad es mejorada. Eliminando la necesidad de conectar PCB, estañar, soldar y otros procesos. c) Parte del control del bucle principal con controlador separado, por lo que la separación eléctrica fuerte/débil reduce la interferencia del circuito resonante primario de la parte controlada por el chip del producto, lo que facilita el mantenimiento posventa y proporciona componentes reutilizables, reduciendo los costos de mantenimiento. d) Como los condensadores están empaquetados en módulos, el calor del aluminio disponible y el movimiento se pueden sellar herméticamente, lo que resuelve los problemas internos del movimiento causados ​​por humos, humedad, cucarachas, polvo y otros metales, mejorando la confiabilidad y la vida útil del producto. e) Mediante varios condensadores discretos en paralelo para formar un solo módulo, se resuelven los problemas de flujo desigual, presión parcial desigual y otros problemas relacionados con los condensadores discretos, se acorta la distancia de la línea del circuito principal y se reduce el impacto de la inductancia de la línea en los componentes de distribución de energía. Módulo de visualización Módulos LCD