PCB asesinos

Esta instrucción demuestra el proceso de fabricación de una placa de circuito impreso tan pequeña como 0.
El modelo 005 es adecuado para circuitos integrados iqfp o QFN que utilizan una película seca negativa antifotorresina.
Esto le permitirá manejar prácticamente cualquier circuito integrado disponible.
¡Arreglo de rejilla de bolas!
La imagen muestra la placa con TSSOP14, QFN-
Utilice 40 paquetes de.
Enchufe flexible con paso de 65 mm y fuerza de inserción cero. Paso de 5 mm.
Después de intentarlo durante un tiempo, finalmente encontré un proceso que producía resultados bastante consistentes y que, de hecho, tenía muy buen aspecto.
Pasé mucho tiempo intentando utilizar un método de transferencia de tóner que tuvo éxito en diversos grados (
Vale, puede que hablar de diferentes niveles de fallo sea más preciso.
También probé el anti-spray para fotos negativas Philmore/Datak y resultó ser malo todo el tiempo (
Estas cosas acaban derritiendo la boquilla que viene incluida y provocando que el líquido se derrame por todas partes.
No se recomienda en verde.
Podría haber comprado el tablero Premin y me habría ahorrado muchos problemas, pero me pareció que este material era demasiado caro para el tablero que fabriqué.
¡Finalmente probé el boicot a las fotos con película seca y no pienso volver atrás!
No voy a entrar en detalles sobre la complejidad de la captura de esquemas o el grabado, ya que estos temas están bien cubiertos en otras instrucciones.
No se utilizan compuestos volátiles.
Un álcali simple que puede hacer que el medio ambiente sea seguro solo filtrando el sólido y neutralizándolo con HCl (
Consulte las instrucciones del fabricante para conocer el procedimiento de eliminación correcto.
En combinación con el proceso de grabado con peróxido/cloruro de cobre, este proceso conforma un proceso de desarrollo de PCB ecológico y respetuoso con el medio ambiente.
Si aún no has probado el método de transferencia de tóner, hazlo.
La resistencia de película seca tendrá un mejor efecto a menos que tengas un tóner o papel mágico, pero el proceso será más complicado.
Si estás contenta con el tónico-
En cualquier caso, el resultado de la transferencia debe ajustarse a este método.
Advertencia estándar. Aplicación natural: materiales corrosivos utilizados en el grabado de PCB y la manipulación de películas secas.
Asegúrese de utilizar equipo de protección ocular.
La mesa de lavado es fácil de usar (
O al menos un balde de agua).
Tenga en cuenta también que el desarrollo y la eliminación de la película seca implican una base sólida.
Manténgalos alejados de los productos químicos que utilice para grabar, ya que podrían reaccionar violentamente.
Hasta ahora he utilizado tres tipos de película seca antipelícula y todos funcionan bien :--
El precio de la película seca de los productos químicos MG es de aproximadamente 20 dólares.
En Frys, Altex y en línea, 5 pies a 12.
MG rechazó una importante oferta y no quiso revelar el fabricante de su película.
Think & Tinker Excellent ofrece DuPont Riston M115, que es más económico que MG si desea mayor cantidad (
El modelo de 12" x 50 pies tiene un precio de 96 dólares.
$116 75, 12" x 100 pies. 26).
Disfraces fantásticos, gente muy amable y servicial, y muchísima información útil. ¡Un sitio estupendo!
La película seca Kolon Resist, fabricada por fabricantes surcoreanos, se vende a un precio ligeramente inferior al de Riston de Think & Tinker, pero el precio más bajo es de 500 pies.
¿Qué necesitas? Impresora láser.
Inicio/Oficina Prensa
Impresora láser Adhesivo en aerosol
Fotografía en película seca antinegativa
Boicotear a los promotores inmobiliarios (
Carbonato de sodio)-
Boicoteen a la stripper (
Hidróxido de sodio)-Láminas de vidrio-Cinta transparente-
Luz amarilla para insectos-Luz-
Zona de seguridad opcional.
Bolsa de aspiradora o marco de aspiradora
Fuente UV calibrada-
Cortadora de papel giratoria
Paso 21 Guía de sensibilidad de calibración de Stouffer Supongo que ya ha capturado su esquema y ha diseñado su PCB en algo como un Eagle.
Si no sabes de qué estoy hablando, será mejor que empieces por aprender captura de esquemas y diseño de PCB.
Una vez que hayas diseñado la placa de circuito impreso (PCB), deberás crear una fotomáscara negativa.
La máscara fotográfica negativa es una transparencia donde se puede ver claramente el cobre y el negro en las zonas donde se desea eliminar el cobre.
Un consejo: si sueles rellenar la capa de la placa de circuito impreso con un plano de tierra o de alimentación, ahorrarás mucho tóner.
Además, tenga en cuenta que si no hay un archivo esquemático asociado, puede dividir el diseño de la PCB en Eagle utilizando el comando de copia de grupo (
De lo contrario, se quejará de que tiene que hacer esto en el esquema \").
Encontré muy difícil el proceso de invertir los colores en su resultado, pero al final resolví este método bastante simple usando el software de dibujo vectorial de código abierto Inkscape: 1.
Asegúrese de seleccionar solo las capas que necesita para el grabado (por ejemplo
Parte superior/inferior, almohadilla, vías). 2.
Generar archivos PDF utilizando la función de impresión de Eagle.
Incluso si imprimimos sobre una película transparente, aún así conviene reflejar la capa superior para que el lado impreso quede más cerca de la placa y así evitar que la tinta se corra. 3.
Si aún no has instalado Inkscape, descárgalo e instálalo ahora. 4.
Abrir PDF en Inkscape (
Aceptar parámetros de carga predeterminados). 5.
Abra el panel de capas (
Capa de menú: capa). 6.
Haz clic en el botón para añadir una capa.
Qué te gusta (
Mi nombre es B). 7.
Haz clic en la flecha hacia abajo para mover la nueva capa a la parte inferior. 8.
Seleccione la herramienta rectángulo del panel de herramientas. 9. Derecha-
Haga clic en la muestra azul en la parte inferior de la pantalla y seleccione establecer trazo \". 10. Derecha-
Haga clic en la muestra de color gris y seleccione establecer relleno \". 11.
Haz clic y arrastra para dibujar un rectángulo alrededor del tablero. 12.
Seleccione la herramienta de flecha, luego seleccione cada lado del rectángulo y arrástrelo hacia la derecha hasta el borde del tablero.
La pantalla debería ser así: 13.
Haz clic con el botón derecho en la muestra negra en la parte inferior de la pantalla y selecciona "Establecer relleno".
Haga clic derecho nuevamente en la muestra negra y seleccione establecer trazo \". 14.
Cierra la capa B haciendo clic en el icono del ojo en el panel de capas. 15.
Haz clic y arrastra para seleccionar el tablero (
O haga clic en el icono de seleccionar todo lo visible en la barra de herramientas). 16.
Imagen negativa (
Efecto del menú: Color: Negativo)17.
Haz clic de nuevo en el icono del ojo para la capa B.
Ahora deberías tener algo como esto: 18. Haz clic en Guardar-
Entonces, cambie el tipo de archivo a PDF a través de Cairo y agregue _ out al nombre del archivo (por ejemplo, test_out.pdf).
Esto no cubrirá el original. 19. Haga clic en Guardar.
Guárdalo de nuevo en el formato SVG predeterminado.
Esta parte también supone un reto.
El problema es que la mayoría de las impresoras láser no imprimen con un negro realmente intenso, por lo que se filtra algo de luz desde la zona negra.
Probé muchas maneras de oscurecer selectivamente el tónico: Seco-
Borrar marca, sello-
Tinta para almohadillas, crayones, carboncillo, grafito, aplicaciones para ablandar/calentar tóner adicional, etc.
Sin éxito.
Esto es lo que me funciona siempre: 1.
Comenzando con pequeñas obras de arte.
Corté el papel transparente por la mitad usando una guillotina rotativa (4,25 x 5,5)2-
De tres en tres.
Las obras de arte pequeñas son mejores debido al calor.
Se reducirán las distorsiones relacionadas en el material transparente. 2.
Utilice Adobe Reader para abrir el PDF del último paso y, a continuación, imprímalo en la impresora láser con papel transparente.
Mi impresora (Brother HL-5250DN)
Utilizo la siguiente configuración: tamaño de papel definido por el usuario (4,25 x 5,5).
Sin impresión a doble cara, alimentación manual, 1200 ppp, densidad máxima.
Aquí tienes un buen consejo: puedes instalar varias copias de la misma impresora en Windows, así que añade una nueva impresora llamada pcb_laser como copia de la impresora láser existente y haz clic con el botón derecho.
Haga clic y modifique los valores predeterminados según sea necesario para la impresión de transparencias de PCB. 3.
Imprime la imagen en la parte superior e inferior.
Levanta la obra de arte hacia la luz: ¿Puedes ver cómo penetra la luz en la zona negra?
Si tus resultados son similares a los míos, tendrás suficiente penetración como para causar un problema con tu capa antirresistencia.
Tenga en cuenta que necesita áreas negras bastante grandes para poder evaluar con precisión la densidad del tóner.
Si tiene un tóner súper denso, pase al paso 8; de lo contrario, siga imprimiendo su segunda copia de cada diapositiva. 4.
A continuación, necesitarás una mesa de iluminación provisional para alinear la obra de arte.
Puede ser algo tan simple como un trozo de papel pegado a una ventana soleada, o una bandeja poco profunda con un disco de hockey.
Un trozo de papel y un trozo de vidrio cubierto de luz del tamaño.
La retroiluminación del escáner funciona de maravilla como mesa de luz.
Simplemente ejecute el escaneo en modo transparente/negativo.
Lo más probable es que encienda la retroiluminación durante unos minutos después de escanear, luego retire la tapa y déle la vuelta.
Uso de la cabeza-
La lupa instalada le ayudará enormemente a ajustar su trabajo. 5.
A continuación, ponemos la transparencia de los bonos en (
2 arriba, 2 abajo)
Duplica la densidad del polvo de carbono
Para ello, haga una copia de cada transparencia y aplique el pegamento en aerosol en el lado del tóner.
Puedes determinar de qué lado del tóner se trata observando el reflejo de la luz en la superficie transparente;
El tóner del lado del tóner está tenue. 6. Coloque el no adhesivo-
Tóner transparente-
Bajo la mesa de luz-
Quizás quieras atar las esquinas de este trozo de papel sin apretar a la mesa de luz (
Dobla la cinta en el extremo para que puedas arrancarla fácilmente después). 7.
Alinee (registre) cuidadosamente el adhesivo.
Recubrimiento de transparencia con transparencia sin recubrimiento.
Una vez alineadas, presione con fuerza para pegar las dos hojas de papel. 8.
En el entorno más frío, la película transparente alineada pasa a través de la prensa de capas y las capas se combinan permanentemente. 9.
Alinea las ilustraciones superior e inferior (con el lado del tóner hacia adentro).
Y la cinta adhesiva deja suficiente espacio para deslizar la placa de circuito impreso entre ambas.
O bien, si tiene un borde mínimo de 1 pulgada en la tabla, puede cubrir el resto de la máscara cubriendo las esquinas de una hoja de papel, aplicando el aerosol a una tira de 1/2 pulgada a lo largo de dos bordes ---
Asegúrese de que haya al menos 1/4 de pulgada entre la cinta y el borde del cartón.
Limpie el cobre con cuidado.
Materiales cubiertos con estropajos y lejía.
Compuesto de lavado que contiene (por ejemplo,
Estropajo suave con lejía.
Pulir la superficie con papel de lija de grano 320 o 400, de uso en seco y húmedo, para asegurar una adecuada resistencia a la adherencia.
Tenga cuidado de no tocar la pizarra sin guantes (
Evitar la transferencia de grasa de la piel a la tabla.
Existen varias formas posibles de laminar una placa de circuito impreso (PCB).
MG Chemicals sugiere el uso de carpetas y métodos de laminación.
Otros recomiendan agua caliente o caliente (o ambas).
Adherir el material resistente a la placa de circuito impreso antes de la laminación.
Tengo suerte con este método: 1.
Haz que tu área de trabajo sea más fácil
Seguridad: encienda la luz antimosquitos y apague cualquier lámpara fluorescente o incandescente de más de 40 W.
Cortar material laminado 1/2 más grande que la placa (
Si duplicas el lado largo de la tabla)3.
Retire con cuidado la primera media pulgada del endometrio que acaba de volver a crecer (
Siempre dentro del rizo)4.
Alinee el laminado con cuidado para asegurarse de que cubra completamente ambos lados del tablero (si es de doble cara). 5.
Presione el primer medio centímetro de laminado expuesto sobre el tablero. 6.
Con cuidado, deje caer la capa interior restante hasta la mitad.
Una pulgada mientras se presiona el laminado expuesto sobre el tablero.
Ten cuidado de no tener arrugas.
Si es necesario, proceda hacia atrás de manera similar. 8.
A través de la Comisión a través de la prensa (
Una vez que la prensa alcance la temperatura máxima).
Dale la vuelta y pásala de nuevo por la plastificadora.
Coloque la PCB laminada en el pre-
La película y la cinta transparentes registradas están colocadas de forma segura.
Grabación número 21
Si planea calibrar el proceso de exposición, realice una guía de sensibilidad por pasos en la sección de apertura de la placa de circuito impreso (PCB).
Debes presionar firmemente el diseño sobre la placa de circuito impreso para evitar que la luz se filtre por debajo de las marcas.
Puedes hacerlo con dos trozos de vidrio, o es mejor usar una bolsa de vacío o un marco de vacío.
Luego puedes colocar este componente bajo la luz del sol brillante durante unos 5 minutos.
8 minutos por cada lado o utilice otra fuente de luz ultravioleta de su elección.
Tenga en cuenta que, aunque la PCB se ajusta estrechamente al diseño, el objetivo (
Luz paralela)
Es importante implementar un seguimiento preciso.
Para obtener instrucciones sobre cómo construir una fuente de luz UV calibrada, consulte aquí.
Prepare la solución reveladora según las instrucciones del fabricante (
Generalmente carbonato de sodio o carbonato de potasio)
Y desarrolla tu junta directiva (
Resistencia a la eliminación del desarrollo (no expuesto a la luz UV).
Utilice sus estudios favoritos.
Asegúrese de tener algunas ideas para la eliminación futura y considere procesos ecológicos como el proceso de grabado con óxido/cloruro de cobre (
También es verde).
Si quieres profundizar en esto
Para obtener detalles sobre la reacción química, esta página es para usted.
Necesitas hidróxido de sodio (NaOH) para esto.
Brad Pitt quemó la mano de Edward Norton con esto en El club de la lucha, que disuelve la grasa, y tu piel está compuesta principalmente de grasa, así que ten cuidado.
Consulta con la empresa local de suministro de productos químicos.
Tuve suerte: mi vecina hacía jabón, así que de repente me acerqué y le pregunté si podía pedirle prestada una gaseosa.
Máscara de soldadura mediante frotamiento y reaplicación.
Duplicar el grosor mediante la aplicación de una nueva capa de resistencia. Estereotipo de grabado laminado, retirar la película protectora exterior y aplicar la segunda capa de resistencia.
Ahora exponga con stop y capas de serigrafía y revele como antes (
Debido al mayor grosor de la capa protectora, el tiempo de exposición puede ser ligeramente mayor.
Tostadora 200
Aproximadamente 10 minutos a 220 grados Fahrenheit (
Asegúrese de sujetar la placa para que la película antiadherente no se pegue a la tostadora.
Retire la tabla de la tostadora y rellene el texto serigrafiado con lápices de colores blancos mientras la tabla aún esté caliente.
Retire el exceso de cera de crayón con una toalla y quite el exceso de cera de las ranuras y marcas con un palillo de dientes.
Si ya has caminado hasta aquí, seguramente has pasado algunas noches en vela y has consumido mucha agua carbonatada (bebidas que contienen cafeína).
Si es así, coja una de las latas de refresco y corte la parte superior e inferior con unas tijeras o unas tijeras finas.
Intenta cortarlo limpiamente, sin bordes ásperos.
A continuación, corte verticalmente y obtenga una tira de aluminio de aproximadamente 8"4".
La correa quedará muy rizada, pero no se puede "doblar" sin que se arrugue.
Para los siguientes pasos, puede tratar el rizado o recocer el metal calentándolo a unos 450 grados Fahrenheit en el horno tostador y luego dejándolo enfriar lentamente.
A continuación, hay que pulir el interior y el exterior del tarro con papel de lija de grano grueso de 220 a 320 para lijar en húmedo y en seco y quitar la pintura (
Tenga en cuenta que hay pintura transparente dentro del frasco.
De lo contrario, el refresco se lo comerá.
Puedes usar algo pesado
Pero el papel de lija parece un poco más verde.
Una vez que hayas quitado toda la pintura, frota suavemente con lejía para eliminar cualquier rastro de aceite.
Al igual que en la placa de circuito impreso, hay una capa laminada antifotorresina en ambos lados.
Utiliza la capa de crema para realizar tu trabajo como antes, pero esta vez no hagas negativos.
¡La producción del águila ya es negativa!
Asegúrese de que se produzcan dos películas transparentes antes y después (
Y asegúrese de reflejar la imagen frontal para que el tóner impacte en la capa antirresina.
Revelado como antes, mediante grabado en HCl diluido.
Diluí el HCl a aproximadamente un 50% (
Vierta el ácido en el agua en lugar de lo contrario.
La corrosión comenzará lentamente hasta que se elimine la capa de óxido y luego se acelerará significativamente.
No grabe demasiado rápido, de lo contrario la placa se calentará y la capa antirresina se desprenderá.
Si colocas la plantilla anti-estampado en su lugar, tendrás una plantilla de ~ 5 mil, o puedes quitar la plantilla anti-resistencia y obtener una plantilla de ~ 2 mil ---
Pero ten cuidado, el hidróxido de sodio atacará el aluminio con una tenacidad ligeramente menor que el HCl (
Dependiendo de la concentración).
La placa base que falló para usarla la próxima vez (
Deberías tener algunos ahora)
Ensamble el dispositivo para la pasta de soldadura.
Aplique la pasta de soldadura con un paño o similar, coloque la pieza y continúe volviendo...
El procedimiento es sencillo: calentar hasta que la pasta de soldadura se derrita y luego enfriar.
Asegúrese de distribuir el calor de manera uniforme sobre la placa utilizando una lámina de cobre o aluminio bastante resistente.
Una vez que toda la soldadura se haya derretido, retire la placa de metal de la placa caliente y colóquela sobre el radiador para reducir rápidamente la temperatura.
Excelente suelo de cemento para el garaje.
Asegúrese de usar los guantes de cocina (
Pero después no hornees galletas con ellos...).
Es posible que deba limpiar algunas conexiones puente después de recargar.
Para ello, basta con utilizar la mecha de soldadura y una gran cantidad de fundente (
Me gustan las cejas naranjas.
¡Enciéndelo y hazlo funcionar!
Por cierto, accidentalmente sobrecalenté la primera placa y terminé obteniendo un genial efecto de color degradado en la máscara de soldadura (
(Ver el cuadro introductorio).
Creo que las piezas aún cumplen con las especificaciones, pero en ese momento no tenía un buen radiador, así que no estoy seguro de si la sonda registra la misma temperatura que la placa base.
Pero hasta ahora el tablero parece estar bien... Bueno, eso es todo, ¿fácil, eh?
No dejen de visitar mi próximo sitio web, IncoherentLabs.com.
¡Diviértete ahora, salva el mundo!