Nuevas máquinas y procesos en Spe Antec.

Nuevo método de moldeo por extrusión-soplado de APET
Posicionamiento del molde de piezas inyectadas y conformado continuo de formas programables.
Las líneas de extrusión son solo algunos de los nuevos conceptos presentados en la reciente Conferencia Técnica Anual de sps en San Francisco.
De un gran número de artículos técnicos, solo se puede informar de una muestra.
Consta de 3700 páginas repartidas en tres volúmenes.
Las siguientes opciones incluyen técnicas de procesamiento para películas extruidas después de su uso.
Reciclaje por parte del consumidor y optimización del proceso de moldeo por inyección.
La exposición también muestra el desarrollo de algunos nuevos equipos de extrusión.
La novela "Moldeador por soplado de mascotas Sabel Plastechs Inc."
Cincinnati, asociada con la división de la libra de Davis-
Estándar, Edison, NJ
Un nuevo tipo de botellas de PET amorfo no orientado (APET) fabricadas mediante moldeo por extrusión-soplado patentado.
Aprieta el tubo continuo de APET
La línea de producción mueve el soporte del molde para producir una cadena continua de botellas enlazadas.
Como una salchicha.
Luego separados. El doble "mano sobre mano"
Sistema de transporte de moldes para producción de hasta 89 botellas
Tamaño en onzas a un precio de 1800
Sam Belcher, presidente de Sabel, dijo que la producción es de 3600 piezas por hora.
La máquina solo utiliza accionamientos eléctricos y neumáticos (no hidráulicos).
Para la limpieza-
Producción en interiores de envases médicos/farmacéuticos.
Esta máquina, diseñada por Sabel, será fabricada y vendida por Sterling Davis.
El precio ronda los 250.000 dólares, y el coste de la herramienta oscila entre los 3.000 y los 16.000 dólares.
Sabel proporcionará herramientas y soporte de procesamiento a los usuarios.
El sistema es para moldeo de 30 minutos.
La capacidad de cambio puede adaptarse a la coextrusión.
La primera máquina está programada.
Haga fila el próximo mes en un procesador sin nombre en Nueva Jersey que producirá 8- blanco.
Botella de onzas.
Belcher enumera dos limitaciones de la máquina: requiere el uso de una aguja de soplado, que puede no ser capaz de proporcionar el acabado del cuello que requieren algunos clientes.
El sistema genera una cantidad adecuada de residuos decorativos entre las botellas de la cadena, aunque estos residuos pueden reciclarse automáticamente y devolverse a la tolva de residuos secos.
Sabel está desarrollando un segundo
Una generación de máquinas se verá sometida a un gran esfuerzo.
El moldeo por soplado de botellas bidireccionales de 6 onzas a 1 litro incluirá múltiples preformas y características de asa.
El nuevo proceso presenta algunos giros y novedades en la demostración técnica que resultan familiares para quienes ya están familiarizados con el proceso.
Una es la rotación del moldeo por inyección, donde el núcleo del molde es el motor.
Introduzca una pieza cilíndrica para producir una dirección.
El otro es un proceso continuo de formación en-
Línea de producción por extrusión.
Tres consecutivos-
Moldeo por tamaño de la empresa de moldeo continuo (CMI)
Daley, California
Adecuado para la producción y rápido
Prototipo de aplicación.
Ted Jacobson, quien desarrolló el proceso, lo describió como "herramientas flexibles".
Para generar fácilmente formas 3D variables a partir de láminas extruidas planas u otras formas extruidas, el proceso utiliza una serie de computadoras. Varilla de control.
Igual que un actuador deforma un objeto estacionario.
Poco después de salir del molde, se realiza la extrusión en caliente.
La geometría de la pieza se obtiene de un archivo CAD a partir del cual el sistema crea un "modelo dinámico" o un perfil de serie continua que define una pieza 3D en su conjunto.
Actualmente, la aplicación más prometedora del sistema es la producción de piezas mediante termoformado.
No existen herramientas específicas, excepto en este caso.
Sin embargo, es posible que CMI pronto avance hacia la fabricación automatizada de materiales compuestos.
Jacobson informa que se están realizando esfuerzos para integrar el formulario.
Sistema de formación de cintas transportadoras con pre-inmersión.
Sistema de colocación para la producción de viviendas compuestas.
Este sistema de colocación de cintas desarrollado utiliza nervios.
El software de red controla cómo se aplica la base al papel formado.
Departamento de Polímeros Industriales y Embalaje: Desarrollo de nuevas resinas en Dupont
Wilmington, Delaware.
, ha lanzado su serie "Fusabond" que protege contra el benceno.
Como poliolefina de injerto para el agente de aumento de capacidad y el agente de mezcla.
Antes de esta introducción, la resina Fusabond solo se utilizaba dentro de DuPont, en pequeñas cantidades.
Escala la cantidad para el compuesto seleccionado. Precio: $1.50-1.
A 70/lb tl, basada en PP, PE o EVA modificados, la resina tiene ocho grados.
Además, DuPont proporcionó dos grados experimentales de caucho de etileno-propileno modificado y polímero de etileno-acrílico en la prueba.
Cantidad de muestra.
La resina Fusabond está diseñada para ser utilizada como un vidrio-
Relleno con compuesto de PP como agente para aumentar la capacidad de flujo de recuperación de aleación de PP/nylon y plástico mixto.
También tienen aplicaciones en el ámbito del calor.
Derrita el adhesivo y el sellador con una llama.
Aditivos ignífugos para cables y alambres.
Muchas membranas de PCR maduras
Después de que se sabe que se utilizará el procesador de película
El reciclaje por parte de los consumidores puede introducir fuentes de variabilidad en la resistencia de la película.
Para esos momentos en los que, de todas formas, hay que reciclar ---
Para supervisión o "verde"
Razones de marketing
Documentos de Mobil Chemical Co., Ltd. de Edison, NJ
Este artículo expone un método para predecir la potencia sexual de las vírgenes.
Membrana Llldpe/PCR sin ninguna prueba-y-
Mezcla incorrecta de varios tipos y niveles de PCR.
Este nuevo modelo predice la resistencia de la película a partir de la densidad y el flujo de fusión de la mezcla final original/PCR.
La película utilizada para el estudio se elabora mezclando 0,918 g/cc, 1-
El llanano MI, compuesto por una mezcla de polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad y llanano de diversas fuentes, tiene un 10%, 20% y 30% de PCR.
Utilizando la ecuación originalmente diseñada para predecir la resistencia de la película de llanán original a partir de la densidad de la resina y el flujo de fusión, todas las membranas PCR/vírgenes mostraron una estrecha coincidencia entre el valor predicho de la resistencia al desgarro MD Elmendorf, el impacto de dardo y el módulo de corte positivo MD y el valor real.
Otro documento de Mobil describe la mejora de la propiedad de Virgin.
Películas de LLDPE/PCR obtenidas utilizando películas estirables recicladas en lugar de materiales reciclados más comunes (leche).
Todas las macetas están fabricadas con polietileno de alta densidad.
Los restos de film estirable se recogen principalmente en almacenes y puntos de venta.
En el último año, Mobil ha estado vendiendo 100%-PCR estirado-
Una resina para películas llamada PCX.
Mezcla 610 con el grado original.
La PCR suele mostrar 0.
919 de densidad y un 1.
Cinco millas, aunque ambas cifras pueden variar dependiendo de la materia prima.
Una de las autoras del artículo, Jill Paul, gerente de proyectos de reciclaje en Mobil, señaló que por Gao
En comparación con los homopolímeros de polietileno de alta densidad, el polímero de resistencia-oceno o hexeno es esencialmente más adecuado para el llanano.
"Nuestro objetivo es proporcionar un material reciclado versátil que mantenga la funcionalidad original del material original", dijo Paul.
De hecho, este documento demuestra que la película producida por la empresa tiene una resistencia a la tracción del 25%.
El contenido de PCR de la película mostró una resistencia al impacto del dardo más del doble y una resistencia al desgarro MD más de cinco veces superior a la de la película de LLDPE que contenía la misma cantidad de hdpe pcr.
Durante los próximos seis meses, Mobil quiere desarrollar propuestas para el material original adecuado para mezclar con el material estirable.
Película PCR para moldeo por inyección y soplado. Precios de PCX-
Unos centavos más que los 610 de Virgin.
Noticias de Maag Pump Systems
Charlotte, Nueva YorkC.
Anunció planes para proporcionar un diseño de tornillo optimizado para bombas de engranajes.
Jorge Guzmán, gerente general, explicó que el tornillo optimizado por la bomba (POS)
Habrá algo más profundo que...
El proceso habitual se centrará en la fusión y la mezcla, manteniendo la bomba de engranajes como responsable de maximizar la producción.
Se prevé que los tornillos se introduzcan este otoño.
En otras noticias, Normag Corp., Hickory, Carolina del Norte
Se muestra una nueva bomba de engranajes de extrusión para uso médico, cuyo lanzamiento está previsto para la feria NPE.
A diferencia de otras bombas pequeñas, aunque es de tamaño reducido, presenta orificios rectos.
El rango de salida es de 0,1 a 1,2 cc/rev.
Randcastle Extrusion Systems Co., Ltd.
Bosque de cedros, Nueva York.
Hay varios avances en el laboratorio. molde de tamaño-
La línea de membranas incluye un nuevo colector intercambiable y un rodillo frío doble que permite una mayor tasa de producción y una membrana más gruesa.
La película de rendimiento a continuación 0.010 pulgadas.
Ahora, una nueva línea de producción puede completar la producción de la película en 20 minutos.
Ancho, máximo 6 desde el anterior.
Denes Hunkar, del laboratorio Hunkar, optimizó la configuración de moldeo del molde de inyección.
Cincinnati publicó un artículo que detalla una alternativa relativamente rápida y sencilla a la metodología estándar de diseño de experimentos (DOE).
El objetivo es determinar el límite de control o la ventana de procesamiento para las variables clave del proceso.
Según Hunkar, el mapa de área de moldeo (MAD)
La precisión del método es casi la misma que la del programa del DOE, pero más rápido.
Aproximadamente 2 horas.
Y el menor coste.
No es necesario retirar la máquina de la producción, y los residuos generados por las piezas de desecho son mínimos.
El método MAD determina el rango de procesamiento mediante una serie de experimentos de moldeo, y estos parámetros se utilizan para fabricar piezas que cumplan con las especificaciones.
El orden del experimento es proporcional al grado de influencia o "peso" relativo de cada parámetro de mecanizado en la calidad de la pieza.
Hunkar afirmó que para mantener el "peso" de variables como la presión, la contrapresión, la presión de elevación, la velocidad de inyección, el tiempo de mantenimiento, el tiempo de plastificación, etc., la temperatura del molde se ha determinado mediante el análisis estadístico de millones de lentes en cientos de máquinas de moldeo de producción.
Se han incorporado conocimientos estadísticos a la máquina SPC-Pro de Hunkar.
El software de monitorización utilizado durante los últimos seis años ha hecho innecesario, en muchos casos, el rigor del Departamento de Energía.
Los pesos de los parámetros y el orden experimental dependen del llenado o empaquetado.
Los asuntos pertinentes están siendo investigados.
Una vez determinada la secuencia de una pieza, el moldeador modifica gradualmente cada parámetro en ambas direcciones hasta que la pieza se desvía de la especificación de tamaño.
Además de los parámetros constantes del sujeto, el control de la máquina permanece igual hasta que el experimento revela los límites superior e inferior del control.
Es decir, el punto donde la pieza está fuera de especificación.
La recopilación de datos de presión se realiza mediante piezas moldeadas de "medición térmica" en lugar de esperar a que se enfríen.
Sumergir las piezas calientes en agua fría ralentizará temporalmente la contracción, lo que permitirá una medición precisa.
Hunkar encontró una buena correlación entre las dimensiones en caliente y en frío, y el peso de la pieza también está asociado con las dimensiones.
Mediante la medición del calor se puede minimizar el desperdicio, ya que el experimento puede finalizarse una vez que se comprueba que el tamaño de la pieza excede el rango permitido.
Aunque MAD puede funcionar sin la ayuda de un ordenador, Hunkar afirma que su nuevo monitor inteligente para máquinas puede hacer que el proceso sea más rápido y sencillo.
El dispositivo recopila automáticamente los datos de la máquina y calcula los límites de control.
También analiza cómo los cambios en las siete variables principales analizadas afectan a otras variables que no se han analizado, y así encuentra el rango óptimo para estas variables secundarias.
CAE y otras tecnologías de intercambio de software en Louis, Kentucky.
Nuevo C-
Módulo de moldeo para los otros dos procesos: borde estructural (SRIM)
Y moldeo por coinyección.
Aunque el módulo SRIM es similar al análisis de RIM, también se consideran el flujo y la reacción.
Cambios en la tasa de cambio relacionados con las varillas prefabricadas de fibra reforzada.
El nuevo módulo de coinyección se utilizó como un C- básico.
Molde de inyección
Pero ahora está "dividido" en su propio módulo de 20.000 dólares.
Analiza la distribución espacial de dos componentes del material en el proceso de moldeo.
Por ejemplo, explique cómo la ubicación de la compuerta afecta la encapsulación de una corriente de fusión por otra.
Jim Spann, gerente de marketing, dijo que la creación de un módulo separado refleja el "nuevo compromiso interno de su empresa con el moldeo por coinyección".
"Ahora existen más recursos para desarrollar capacidades adicionales, como la capacidad de rastrear el cambio entre materiales primarios y secundarios durante el análisis de flujo;
A medida que el ciclo se acerca a su finalización, el usuario podrá ver primero el material de la piel, luego el material del núcleo y, finalmente, la piel de nuevo.
Según Spann, es probable que esta función esté disponible en la versión 4.1 de C-Mold.
Instituto de Investigación de Procesamiento de Polímeros en Hoboken, Nueva York.
Se desarrolló un nuevo sistema experto para el diseño de procesos de extrusión.
Diseñador asistente (DA)
Proporciona asesoramiento sobre la selección de materiales, la configuración de los tornillos y las condiciones de funcionamiento.
Según Ron Rakos, gerente de cálculos y autor del documento de producto de PPI, el núcleo de DA es "la base de reglas".
Para obtener una variable de diseño para un conjunto de objetivos de procesamiento dado, la base de reglas...
Razonamiento dirigido con problemas de ordenación.
Resolver el conocimiento utilizado por los expertos en extrusión humana.
El informe Rakos entrevistó a expertos e investigó la literatura reciente sobre procesamiento para recopilar los conocimientos más recientes sobre extrusión en la base de reglas DA.
Otras fuentes de información para DA son las bases de datos de procesamiento de resinas y las bases de datos de materiales, que juntas forman una "base de conocimiento" para información empírica estricta.
Además de proponer variables de diseño, DA también resuelve una dificultad común en el modelado de extrusión por computadora, al ayudar a los usuarios a interpretar los resultados de la simulación.
En un ejemplo, Rakos explica cómo DA puede determinar, mediante información de simulación gráfica, si la extrusora puede generar suficiente presión en el cabezal para procesar el material a una temperatura determinada.
Otro ejemplo del sistema experto de extrusión es el de Witt Plastics, que recientemente implementó un proyecto llamado consultor de extrusión en Greenville, Ohio.
El sistema proporciona "ayuda diagnóstica" para 19 problemas de calidad.
Defectos relacionados con el productoVeinte-
El consultor de extrusión ahora trabaja cuatro horas al día, distribuido...
Ayuda de línea, reemplazar con in-
Expertos internos que pueden o no estar de servicio cuando surja un problema.
La "sabiduría" del sistema proviene de los dos operadores más experimentados de Witt, cuyo conocimiento colectivo se ha reflejado en el sistema basado en PC. Chemineer-
Kenics de North Andover.
Acerca de su nuevo sistema de dinámica de fluidos computacional (CFD)
Software que simula el flujo dentro del mezclador estático.
CFD es con análisis-
Proveedor de software Fluent Inc., Lebanon, NH
Y supercomputadoras.
Cray Research, McQueen, Minnesota.
Steve Willis, ingeniero sénior de aplicaciones, afirmó que hasta el momento se ha utilizado la dinámica de fluidos computacional (CFD) para personalizar los elementos híbridos para una aplicación determinada.
Por ejemplo, Chemineer lo utilizó para crear un nuevo 90 [grados]-
Mejores elementos de asfalto que la antigua mezcla de 180 grados.
El modelo al que reemplaza. IDES Inc.
Lala mi de Wyo.
Se ha anunciado el lanzamiento de la versión para Windows de Prospector, una base de datos de materiales con más de 17.000 resinas.
Excepto propiedad y nombre-
Basándose en el método de búsqueda, el sistema simplemente introduce un terminal para permitir a los usuarios encontrar materiales adecuados.
El precio de la versión para Windows es de 495 dólares, y la actualización trimestral cuesta 895 dólares.
El Ide también tiene el costo de una nueva versión.
Software estimado: CostMate 3.0.
El paquete ahora incluye la función de dibujo y la posibilidad de incorporar el reprocesamiento en el cálculo de costes.
La nueva versión también permite procesar comillas mixtas en sistemas de unidades de comillas simples.
Por ejemplo, el peso de la pieza en gramos y el costo del material en dólares/libras.
CostMate cuesta 395 dólares.