El papel de la modificación de la superficie en la impresión digital sobre cartón para embalaje recubierto de polímero.

Breve introducción: debido a la cantidad variable de información que implica, el embalaje es una aplicación ideal para la impresión digital.
Tradicionalmente, los materiales de embalaje se imprimen con offset, grabado o flexografía (1)
Pero en este estudio, la impresión se realiza con tecnología de impresión digital. Es decir, en seco.
Polvo de carbono para fotografía electrónica
En la impresión digital, la información se puede modificar de forma flexible o actualizar fácilmente.
La impresión digital permite la personalización y la adaptación a grupos objetivo específicos.
En comparación con la tecnología de impresión tradicional, su volumen es muy pequeño;
La impresión digital es especialmente adecuada para envases pequeños en embalajes altamente personalizados.
La ventaja obvia de la impresión digital es la baja cantidad de residuos, ya que se imprime bajo demanda.
La posición de la impresión digital en la industria del embalaje aún es bastante débil, pero el futuro parece prometedor y se estima que el uso de este método aumentará más que la tecnología de impresión tradicional (2).
La calidad de la impresión digital también será muy similar a la de la tecnología tradicional.
Los recubrimientos de extrusión utilizados en aplicaciones de embalaje incluyen el polietileno (
Polietileno, PE;
Polipropileno (PP), copolímeros (por ejemplo
(E/MA), adhesivos (por ejemplo
(Ácido)
Polímero de barrera (por ejemplo, PA)
Y otros polímeros (por ejemplo
PET, PET)(3).
Según una prueba piloto de polímeros que contienen cada uno de estos grupos, se seleccionaron tres polímeros para un examen más detallado: Bajo-
Polietileno de alta densidad (PE-LD)
Éster de etileno y metilpropileno (E/MA)
, Y mascota (PET). PE-
LD es el más alto
Extrusión de polímeros a granel utilizados en la industria de la pintura.
Es fácil de procesar, proporciona suficiente resistencia a la humedad y tiene una excelente resistencia química y al calor.
Rendimiento de sellado.
Además de estas ventajas, el bajo costo (3, 4).
El único problema con PE
El problema observado durante el ensayo es la baja calidad de impresión digital.
El E/MA es un polímero de etileno y metilpropileno, y generalmente contiene un 5%-
acetato de metilo al 20%.
E/MA puede adherirse bien a diversos sustratos y su calor
Mejor rendimiento de sellado que el PE-LD (3).
La tecnología E/MA ofrece la mejor calidad de impresión entre todos los polímeros utilizados en las pruebas piloto.
Como una excelente película de mascotas
Los materiales de embalaje tienen una excelente resistencia química y estabilidad en un amplio rango de temperatura (-60°C a 220°C) (3, 4).
El PET también ofrece un buen rendimiento de impresión.
En el caso de los recubrimientos por extrusión, un problema común es la falta de adhesión entre el recubrimiento de polímero y la tinta de impresión.
La forma más común de mejorar las propiedades de adhesión de los recubrimientos poliméricos es mediante diferentes tratamientos superficiales.
Incluyendo tratamiento con llama, corona y ozono (3). El tratamiento corona-
El tratamiento de descarga se utiliza ampliamente para mejorar las propiedades de humectación y adhesión de las placas de recubrimiento por extrusión (5,6).
La energía superficial del material impreso es tratada por el Corona-
Carga de voltaje.
Esta carga hace que las moléculas de la superficie, que antes estaban dispuestas al azar, adopten un patrón común.
En el proceso de tratamiento del coronavirus, ocurrirán los siguientes tres fenómenos: (a)
Efectos químicos, (b)
Efectos físicos (micropitting) y (c)
Efecto electrostático (efecto residente) (7-10).
Los efectos químicos incluyen la oxidación de la superficie y la formación de flujo. molecular-
Compuesto de peso. La corona-
El efecto del tratamiento se basa en bombardear la superficie del polímero con electrones.
Cuando están en contacto con la superficie del polímero, tienen tanta energía que destruyen el carbono.
Hidrógeno o carbono
Por lo tanto, el carbono forma un radical libre muy reactivo en la superficie.
Al mismo tiempo, el ozono y los radicales de oxígeno reaccionan con los radicales libres presentes en la superficie.
Por lo tanto, se forman grupos funcionales químicos en la superficie subyacente.
Las bases funcionales polares que pueden formar y mejorar enlaces incluyen grupos carbonilo (C=O), carboxilo (COOH), peróxido de hidrógeno (-OOH), hidroxilo (-OH) y amida (-CONH[. sub. 2]).
Incluso si se agrega una pequeña cantidad de estos grupos funcionales activos al escaneo de polimerización, es muy beneficioso para mejorar las propiedades de la superficie y la humedad (3, 7, 9, 11-15).
Algunos polímeros ya contienen estas bases activas en sus estructuras básicas, como la base acrílica de E/MA que es altamente polar (ver Fig. 1)(3).
Por el contrario, como PE-
LD, es necesario que el tratamiento Corona forme estos regimientos en sus estructuras.
Con olefina, el tratamiento se polariza durante mucho tiempo.
Encadenar moléculas de polímero en cadenas más cortas.
Los extremos de estas partes más pequeñas se fragmentan y oxidan por cadenas, dando como resultado principalmente éter y Tuan (16).
La energía superficial depende en gran medida de las moléculas presentes en la superficie del recubrimiento polimérico.
En general, cuanta más polaridad contiene la subcapa, más fácilmente se moja (8).
Según Stenlund (17)
Estas bases funcionales se forman principalmente en la parte amorfa del polímero, donde el oxígeno puede propagarse.
Por lo tanto, el efecto del tratamiento Guannan sobre el recubrimiento de polímero depende, entre otras cosas, del grado de cristalización del polímero (18).
También pueden aparecer algunas microporosidades durante el tratamiento corona: la topografía de la superficie puede cambiar y algunos contaminantes pueden eliminarse de la superficie (3, 7).
El tratamiento corona también puede causar cargas permanentes en buenos aislantes como los recubrimientos de polímero (3).
Cuando un material dieléctrico, como un recubrimiento de polímero, se somete a un campo eléctrico de CC intenso, se produce un efecto de largo alcance.
Inducción de cargas en el medio.
Este es el llamado efecto residente.
En el campo de CC, la polarización inducida del medio genera una carga anormal (
cargas superficiales relativas a los electrodos adyacentes)
Se descompondrá al ser retirado del lugar.
Sin embargo, cuando se produjo una descarga entre el electrodo y el dieléctrico, se produjo una descarga cuando hubo una carga homogénea (
Similar a la carga superficial de los electrodos adyacentes)
Yo también produzco.
La homosexualidad es relativamente permanente y a veces
Vivir a temperatura ambiente durante muchos años.
La corona solar se puede detectar eliminando el polvo.
Trate la superficie con polvo polar muy fino.
Esto revela un modo de carga discreto.
Estos patrones se denominan "caracteres de Lichtenberg" en honor a sus descubridores (9, 19).
Figura 1 ligeramente]
En este estudio, la química superficial del recubrimiento polimérico se modificó mediante tratamiento Corona.
Los efectos de la Corona se evaluaron mediante la medición del ángulo de contacto y el uso de polvo polar.
Además, se utiliza el método microscópico para analizar la superficie del polímero.
Microscopio de fuerza electrostática (EFM)
Cargas superficiales y microscopía de fuerza atómica (AFM) utilizadas para estudiar superficies de polímeros.
Defina la rugosidad de la superficie.
El efecto de la composición química de la superficie sobre la adhesión del polvo de carbono se determinó mediante tapepeeland frotamiento.
Desactive la medición.
La calidad de impresión se analiza tanto desde el punto de vista visual como digital.
La película de polímero experimental es adecuada para los vasos Cupforma clásicos (gramaje 170 g/[m. sup. 2]).
La guía recubierta con polímero extruido inboretro Oyj Oy de la stoura ENSO.
SBS blanqueado (
ácido sulfúrico blanqueador sólido)
Armario para alimentos
Aplicaciones de embalaje. Corona post-
Para modificación de superficie. Corona post-
El tratamiento se refiere al tratamiento de descarga realizado al aire libre bajo presión atmosférica en la línea piloto.
El principio del tratamiento Corona consiste en que la red móvil pasa a través del espacio de aire entre el electrodo y el rodillo de soporte de tierra.
La diferencia de potencial entre el electrodo y el rodillo de soporte provoca la ionización del aire en el espacio de aire.
Los principales efectos del coronavirus se analizan anteriormente.
La potencia de salida del generador (Vetaphone) fue de 4,5 kW. La corona-
Según la ecuación, la eficiencia del procesamiento depende del ancho del electrodo y de la velocidad del alambre.
1: eficiencia del tratamiento Corona (W min/[m. sup. 2])= [
Potencia del generador (W)]/[
Ancho del electrodo (m)X Velocidad de línea (m/min)](1)
En este estudio se utilizaron tres polímeros comerciales: Low-
Polietileno de alta densidad (PE-LD)
Éster de etileno y metilpropileno (E/MA)
Éster polivinílico (PET).
La figura 1 muestra la estructura molecular del polímero.
Peso objetivo del recubrimiento: 20 g / [m. sup. 2].
La figura 2 es una cruz.
Imagen de sección transversal de la copa de recubrimiento por extrusión.
La muestra fue confirmada como PE-
LD, E/MA y PET (sin corona) y PE-L[D. sub. cor], E/M[A. sub. cor] y PE[T. sub. cor] (tratados con corona).
Figura 2: El polímero-
Imprime la capa de recubrimiento con XeikonDCP/50.
Máquina de impresión digital SP.
El método de impresión en xeikon se basa en la bobina de tóner de secado.
Fotografía electrónica de la Reserva Federal.
Durante la electrofotografía, el tóner en polvo se transfiere al sustrato impreso mediante un campo eléctrico, tras lo cual las partículas de tóner se funden con el sustrato mediante calor y/o presión.
Impresión a una cara, cuatro colores de proceso.
Se utilizan los colores amarillo, cian, magenta y negro.
La figura 3 muestra la configuración mecánica (20).
Existen algunas modificaciones en la impresora en comparación con basicXeikon/50.
Configuración de la máquina SP.
Para lograr un recorrido del papel más directo, se modificaron la unidad de pretratamiento y la unidad de fusión.
La unidad Fuser es un fusor sin contacto basado en radiación infrarroja;
Es 1000 ajustable por seis.
Módulo cerámico W (en matriz de 2 × 3).
La distancia entre el módulo y el sustrato impreso es ajustable (
De estos ensayos, aproximadamente 70 mm
El calor superficial máximo del sustrato obtenido es de 130 [grados]C a 140 [grados]C.
Esta unidad es necesaria para imprimir sobre polímero.
Sustrato de recubrimiento porque en nip-
El polímero se adherirá al tambor del usuario.
La adhesión del polvo de carbono está determinada por la cinta adhesiva.
Cómo despegar y frotar la medida.
En la prueba de la cinta, la cinta se presionó sobre la superficie impresa durante 5 minutos, después de lo cual se abrió en un ángulo de 80 grados.
El estándar para medir la adhesión del tóner es el porcentaje (%).
Esto es igual a la relación de densidad del área de impresión antes y después de la prueba. Frotar-
El símbolo "Off" indica el desgaste y la durabilidad de las imágenes impresas en seco.
Se determina frotando la imagen contra una superficie sin imprimir.
La cantidad de tóner transferido se mide mediante un cambio en el brillo (%).
La calidad de impresión, principalmente de las impresiones, se analiza visualmente (lista de clasificación).
Y números (valor de moteado).
Se realizaron evaluaciones visuales a seis personas diferentes capacitadas para este tipo de evaluación.
Evaluación numérica mediante el escáner Umax PowerLook II y análisis mediante el software ShuttleViewer.
Según la experiencia, la evaluación más importante es la impresión visual.
Figura 3 ligeramente]
Las propiedades de la superficie incluyen la suavidad (PPS).
Y energía superficial.
Las mediciones del ángulo de contacto realizadas con Panasonic AG definen la energía superficial del recubrimiento de polímero.
Utilice el método de líquidos para dispositivos 2-7355.
Energía superficial ([gamma])
Como se muestra en la ecuación 2, consta de componentes de dispersión y polares.
D se refiere a los componentes polares de la dispersión y la energía P-superficie (5). [gamma]= [[gamma]. sup. D]+ [[gamma]. sup. P](2)
Determinación del rendimiento en campo mediante polvo polar (Porapak[R] Tipo Q).
Este polvo está hecho de bolas.
Partículas de poliformas con forma específica y un tamaño de partícula de 80-100 mallas (aprox. 150-180 µm).
Se determinan las propiedades eléctricas, incluyendo la resistividad superficial y volumétrica y la carga media.
Tiempo y voltaje superficial máximo.
Microscopio de fuerza electrostática (EFM)
Puede utilizarse para la obtención de imágenes sin contacto de materiales conductores y aislantes (21);
Para el estudio de materiales semiconductores y piezoeléctricos (22-25)
Hierro y material eléctrico (26, 27), y luz-
Ensamblaje de lanzamiento (LEDs y láseres) (28-31). Además, real-
Evolución temporal de la carga atrapada en Si [O. sub. 2]
Con EFM (32, 33)
Y microscopio de capacitancia de barrido (34).
La medición EFM se realizó con un sistema de investigación de microscopio térmico con sonda automática cp stm/AFM/EFM.
Utilice la punta de raspado de voladizo de silicio sin contacto recubierta de Pt para obtener imágenes de AFM y efm, respectivamente.
La parte posterior de la viga reflectora en voladizo está recubierta con una capa de Cr-Au.
El principio de la microscopía de fuerza electrostática (EFM) consiste en detectar cambios en las propiedades eléctricas de la superficie de la muestra.
Para la medición de efm, voltaje [V. sub. dc]
Aplicado a las puntas. Variando [V. sub. dc]
Dependiendo del cambio en la intensidad de la señal, se pueden observar cambios causados ​​por la potencia estática entre la muestra y la punta, lo que significa cambios en los valores de altura media observados de la señal EFM (Fig. 4).
Cuanto mayor sea la intensidad de la señal, mayor será la carga superficial.
Los símbolos y los valores absolutos de estos símbolos son difíciles de determinar con precisión, pero la comparación entre estos símbolos es posible.
Figura 4 ligeramente]
La señal de observación es la primera señal armónica EFM ([F. sub. [omega]1])
, Proporcional al potencial superficial ,[V. sub. s]
Por lo tanto, para la carga superficial (24).
El área de medición se elige después de la medición del polvo polar, y en la medición del polvo polar, la atracción eléctrica combina el polvo. Además, el no-
Se midió la zona de carga, pero no se obtuvo la señal adecuada.
Se tomaron tres imágenes para cada valor de polarización de la punta y se calculó la intensidad media de la señal a partir de estas imágenes.
La primera señal armónica se define (24)[F. sub. [omega]1]= [[
Derivada parcial C/[
Derivada parcial]z]([V. sub. dc]-[V. sub. s])[V. sub. ac]sin([omega]t)(3)
Donde C es el capacitor, z es la distancia entre la punta y la muestra, [V. sub. ac]
¿Es el voltaje de CA aplicado a la punta, aquí elegido, haciendo que la amplitud sea 1,0 V, [omega]= 2[pi]?
F, donde f es la frecuencia de resonancia de Iscanantiover y t es el tiempo.
Las señales EFM se pueden implementar utilizando la ecuación 3, que es una función de la polarización de la punta aplicada [V. sub. dc] (Fig. 4).
Y determina la pendiente k. [
Figura 5 Ligeramente]k = [[[
Derivada parcial EF[M. sub. señal]]/[[
Derivada parcial][V. sub. dc]]]= [a/x](4)
Donde a corresponde a la altura de la condensación de carga de la señal, x corresponde a la carga del nivel de fuerza causada por el [cambio]V. sub. dc].
De hecho, estos valores se miden a partir de imágenes efm tomadas con diferentes [V. sub. dc]
Luego, compárelo con el cambio de la señal EFM.
Finalmente, es posible convertir el perfil efm [V. sub. s]-perfil.
Resultados y análisis de los efectos de las propiedades superficiales y eléctricas sobre la adhesión del tóner y la calidad visual. Las propiedades superficiales y eléctricas en el proceso de impresión digital afectan la idoneidad operativa y de impresión del sustrato impreso.
Las propiedades de la superficie incluyen la energía superficial y la suavidad.
La medición del ángulo de contacto muestra que la energía superficial del recubrimiento de polímero aumenta significativamente con el tratamiento corona (Fig. 5). Con PE-
Un aumento de aproximadamente 13 mN/m, un aumento de aproximadamente 6 mN/m para E/MA y PET.
El tratamiento corona introduce una masa polar en la superficie del polímero, aumentando así la polaridad de la superficie.
Por lo tanto, debido al aumento del valor del componente polar, la energía superficial aumenta.
Sin embargo, el coronavirus...
Los efectos terapéuticos, especialmente la energía superficial, suelen disminuir con el tiempo.
Algunos investigadores han estudiado este fenómeno. 5, 35)
El mismo resultado también se observó en este estudio (Fig. 5).
Tras el tratamiento, la reducción de la energía superficial es muy rápida, después de lo cual la energía superficial se estabiliza más o menos en un cierto nivel.
La temperatura, la humedad, la presión, la transferencia y el oxígeno pueden provocar que el triturador de basura se pudra.
A pesar de la reducción, la superficie
Niveles de energía de la Corona-
La muestra procesada es más estable que la muestra sin procesar.
Polímero sin tratar y tratado
La placa de recubrimiento se imprime digitalmente y, tras fundirse, se aplica la cinta adhesiva para la adhesión del tóner mediante un método de despegue definido.
La prueba muestra que cuando el área superficial del recubrimiento de polímero es mayor que el área superficial del polvo de carbono (por ejemplo
Magentatoner 38 mN/m de Sai Kang)
La adhesión del tóner es cercana al 100% (Fig. 6a).
Según la medición del ángulo de contacto.
E/MA y PET han alcanzado el nivel requerido sin tratamiento contra el coronavirus.
Superficie requerida-
El nivel de energía se refiere a la energía superficial requerida para una adhesión suficiente del tóner. Cuando PE-
El LD con poca adhesión es corona-
Tras el tratamiento piloto del recubrimiento por extrusión, la adhesión mejoró significativamente.
Con todos ellos-
La energía superficial de la muestra tratada es superior a 38 mN/m.
Lo que no importa es el tóner.
Según la prueba de la cinta adhesiva, el valor de adhesión de estos métodos es del 100% (Fig. 6b).
La durabilidad al desgaste es una medida de la adherencia del tóner.
Determinación de la durabilidad al desgaste de muestras impresas por fricción. Desactive la medición.
Estas mediciones muestran que la durabilidad al desgaste aumenta cuando la muestra se somete al tratamiento corona (Fig. 7).
El PET tiene buena durabilidad al desgaste incluso sin Corona debido al nivel de energía de altura de la superficie (ver Fig. 6).
Figura 6 ligeramente]
Propiedades eléctricas de los sustratos impresos, es decir:
Resistividad superficial y volumétrica, carga a la mitad
El tiempo y la tensión superficial máxima desempeñan un papel importante en la impresión electrofotográfica, al menos en papel estucado/sin estucar.
Esto se debe a las propiedades eléctricas del tóner.
Proceso de transferencia.
Para evitar la acumulación eléctrica en el sustrato, la conductividad debe ser suficiente.
Los problemas estáticos y operativos pueden provocar la acumulación de cargas.
Las observaciones realizadas con diferentes tipos de papel demuestran que la conductividad en la parte superior e inferior del cartón debe ser lo más baja posible, y la conductividad de la capa del cartón debe ser lo más alta posible.
Además, el valor de conductividad debe ser lo más uniforme posible en toda la superficie de impresión.
Por otro lado, se requiere cierta resistividad del sustrato para mantener la carga en la etapa de transferencia de polvo de carbono.
Las fluctuaciones en las propiedades eléctricas pueden provocar moteado (20, 37).
En general, los polímeros tienen baja conductividad y pueden clasificarse como materiales eléctricos duales (36).
La Tabla 1 enumera las propiedades superficiales y eléctricas del polímero y los valores de calidad de impresión de las muestras recubiertas.
Como se muestra en la Tabla 1, no hay mucha diferencia en las propiedades eléctricas entre los diferentes recubrimientos de polímeros, y el tratamiento corona no parece tener un impacto significativo en estas propiedades.
Tampoco se observó ningún cambio significativo en el valor de suavizado, ni una correlación evidente entre el suavizado, las propiedades eléctricas y las manchas.
La evaluación visual se considera más importante que la medición mediante escaneo de vaivén.
Al evaluar esta impresión, se demuestra que el mejor recubrimiento que no ha sido tratado con Corona es el E/MA.
Mascota después del tratamiento contra el coronavirus, E/Marle segunda con muestra.
Se considera que las mascotas son la mejor forma de causar una buena impresión.
Sin embargo, los resultados de la PET siguen siendo promedio si no hay tratamiento contra el coronavirus.
Debido a que el efecto de Corona en Corona no durará, sino que desaparecerá con el tiempo, el PET perderá E/MA en la aplicación práctica, si no se lleva a cabo el tratamiento Corona,
Calentamiento en aplicaciones de embalaje
El rendimiento de sellado también es un factor importante, y el E/MA tiene un mejor rendimiento de sellado que el PET.
La interpretación de la diferencia en la calidad de impresión se basa en el efecto residente y la superficie.
Uniformidad de carga en la superficie del polímero.
Figura 7 Ligeramente]
Como se muestra en la figura, el efecto del efecto residente en la superficie del polímero
6 Se afirma que, aunque la superficie de E/MA es baja, tiene buenos valores de energía de adhesión de tinta (
Y el componente polar más bajo) que el PET.
Esto demuestra que, además de la oxidación superficial para mejorar la adhesión del polvo de carbono, deben existir otros fenómenos.
formación de residentes.
Como se mencionó anteriormente, el tratamiento corona puede generar cargas permanentes en la superficie del polímero.
Este efecto eléctrico puede estudiarse con polvo polar.
Se vierte polvo sobre una muestra del tablero recubierto extruido.
La muestra se balancea cuidadosamente de un lado a otro y el exceso de polvo se retira de la superficie.
La carga generada por el tratamiento de descarga produce una distribución desigual del polvo en la superficie.
El polvo forma un dibujo sobre la superficie del polímero.
Al estudiar muestras que no habían sido tratadas con Corona, se descubrió que el polvo no estaba adherido a estas superficies en absoluto, excepto en las tratadas con E/MA.
Cuando se vierte en una muestra con Corona
Tras el tratamiento, el polvo queda más o menos adherido a cada muestra.
Figura 8 el PE tratado con Corona-
Placas de recubrimiento para LD, PET y E/MA.
Se pueden observar diferencias significativas en la difusión del polvo entre los distintos polímeros.
Se ha comprobado que la adhesión más uniforme y estrecha del polvo se puede lograr con E/MA. Con PE-
La adhesión del polvo de LD y PET es bastante irregular.
Los participantes del estudio Toner observaron el mismo patrón.
El estudio del polvo muestra que el tratamiento corona tiene efectos diferentes en distintos recubrimientos de polímeros, y la uniformidad del recubrimiento varía según el tipo de polímero.
El análisis superficial del polímero se realizó mediante microscopía, y se estudió la morfología superficial del recubrimiento polimérico.
Rugosidad RMS de la muestra (
Desviación estándar respecto a la desviación óptima
plano de ajuste de datos)
Los valores medios de las cinco regiones de la imagen que se midieron como seleccionadas aleatoriamente, como se muestra en la Tabla 2.
Escanee el área de 30X30 [micro][m. sup. 2]
Mostrar solo el Corona-
La superficie tratada con E/MA es claramente la característica más destacada.
El análisis realizado con EFM mostró que las cargas atrapadas en la superficie del polímero varían según el tipo y la distribución del polímero, y están asociadas con observaciones realizadas con polvos polares. El sesgo de la punta[V. sub. dc]
De -1,5 V a +1,5 V en pasos de 0,5 V, y [V. sub. s]
Calculado como una función de [V. sub. dc].
La figura 9 muestra el valor [V. sub. s]
En diferentes recubrimientos cuando [V. sub. dc]= 1,5 V.
No hay tratamiento Corona, solo recubrimiento E/MA [V. sub. s]señal.
Esto significa que el nivel de carga de PE-
Los sustratos de LD y PET no son importantes.
Después del tratamiento corona, el valor [V. sub. s] para PE-
LD y PET son de 3 a 4 veces más altos que el valor de E/MA puro, pero el tratamiento corona de E/MA es casi 80 veces más alto que el nivel de carga promedio antes del tratamiento.
Según el análisis de la calidad de impresión, la superficie-
El nivel de carga y la uniformidad parecen estar claramente relacionados con los puntos de impresión y la calidad visual, en cuyo caso los resultados de las mediciones efm son una buena prueba de que el recubrimiento E/MA es adecuado para la impresión digital.
Cuando la carga superficial es alta y la distribución de la carga superficial es uniforme, el polvo de tinta tiene buena adherencia y una calidad de impresión uniforme.
Figura 8:
Conclusión: El proceso de conversión del cartón de embalaje plantea exigencias elevadas para la superficie del polímero y la imagen impresa.
En lo que respecta a las aplicaciones de embalaje con recubrimiento por extrusión, una adhesión suficiente del tóner y una buena resistencia al desgaste son esenciales.
La calidad de la impresión visual también es un factor importante en las aplicaciones de embalaje.
Este estudio demuestra que superficies de alta energía y superficies-
Para lograr una calidad de impresión uniforme y una buena adherencia del tóner, es necesaria una carga uniforme.
E/MA y PET tienen la superficie necesaria
No hay tratamiento para el coronavirus, pero PE-
Para tener éxito en el proceso de impresión digital, LD requiere la modificación de la superficie.
Idoneidad de impresión del PE
La LD puede mejorar significativamente con el tratamiento Corona.
Si no se procesa, el valor de adhesión del polvo de carbono será muy bajo.
El PET, especialmente el E/MA, se debe a su nivel de energía superficial suficientemente alto.
Las observaciones de polvos polares y las mediciones de EFM muestran que la carga en la superficie del E/MA es muy uniforme durante el tratamiento corona.
Debido a la distribución uniforme de la carga, el tóner se adhiere a la superficie de manera muy uniforme y la calidad de impresión es alta.
Figura 9 omitida
Se recibió la confirmación de financiación del Dr. International. D.
Proyectos de ciencia y tecnología (PaPSaT)
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