Flap de avión de fibra de carbono

Los compuestos de fibra de carbono ya son de alta calidad.
Aplicaciones de alto rendimiento que requieren componentes ligeros y de alta resistencia.
Al principio, fabricar algo con fibra de carbono puede parecer una tarea desalentadora, por lo que el objetivo de este manual es presentar la tecnología de fabricación de materiales compuestos y proporcionar una lista de materiales y proveedores.
Este alerón de avión consta de cuatro componentes unidos entre sí mediante adhesivo y sujetadores.
El borde delantero, el panel inferior y el panel superior contienen el núcleo de panal.
El larguero central no contiene el núcleo de panal, sino únicamente la capa de fibra de carbono.
5 HitosProductos para el cuidado del moldeRellenoNúcleo del moldePelícula de fibra Fibra de carbono Equipos de tallerAspiración Bolsa suelta Procesamiento Preparación de la superficie del compuesto Sujetadores
Esto hará nuestra parte.
Están hechos de fibra de vidrio.
La fabricación del molde en sí es un tema aparte, así que observe los detalles de cada molde y pregúntese por qué.
El molde debe tener una superficie lisa que no sea pegajosa (unión química).
La pieza final de fibra de carbono
Para ello, limpie el molde, séllelo y aplique el desmoldante.
Limpie el moho cada 2-
10 piezas o hasta que esté sobreconstruido
Aumento de los desmoldantes.
Retire la resina restante con una paleta de helado grande (
Tabla de presión de la lengüeta)
Sus extremos están pulidos para formar una punta en forma de cuña.
Para evitar dañar el molde, utilice las herramientas adecuadas y tenga mucho cuidado.
La placa de presión para la punta de la lengua, de tacto suave, puede eliminar la resina sin dañar el molde.
Elimine la resina residual utilizando una tabla de presión de lengüeta mejorada.
¡Ten mucho cuidado si tienes que usar la cuchilla!
El moho es muy importante, por lo que es fundamental un cuidado adecuado.
Así es como puedes quitar la resina usando la cuchilla: 1.
Desgasta la hoja arrastrándola sobre la mesa.
Esto doblará ligeramente los bordes afilados de la cuchilla y evitará el cepillado involuntario de las piezas. 2.
¡Retire la resina con mucho cuidado!
No te sorprendas si el gerente te impide hacerlo.
Los moldes son caros.
Algunas personas prefieren retirar la resina del molde con una espátula de pintor.
Dios mío, ten cuidado si eliges esta herramienta.
Cepillar el molde no es una opción.
Selle el molde utilizando el regulador de superficie de la herramienta de preinspección de la planta de agua (o a base de solvente en FreKote B-15 o 700-NC).
Esto rellena los defectos microscópicos del molde para conseguir una superficie lisa.
Existen muchos pasos para aplicar correctamente el regulador de superficie de la herramienta de preinspección de la planta de tratamiento de agua.
Aplique una fina capa protectora antes del vuelo con un paño que no suelte pelusa.
Frota en una sola dirección. Espera 15 minutos. ¡Sigue así!
Aplique una segunda capa fina.
Después de aplicar esta capa fina, use pelusa limpia.
Limpiar inmediatamente con el paño incluido.
Espere 15 minutos.
Aplique una tercera capa fina.
Al igual que en el paso anterior, límpielo inmediatamente. Espere 15 minutos.
El libro dice que debemos sellar y limpiar por cuarta vez y dejar cicatrizar durante 15 minutos a 180 grados Fahrenheit.
Nosotros no hacemos eso.
La experiencia decía: "Estamos acabados".
El molde está sellado. Palabra.
Aplique cinta adhesiva alrededor del molde.
La cinta de secado rápido no deja residuos y puede soportar altas temperaturas.
El molde está limpio, sellado y listo para el desmoldeo.
Aplicación para plantas de tratamiento de agua (a base de solventes en FreKote B-15 o 700-
Carolina del Norte también es una buena opción).
Rocíe el molde suavemente.
Espere 60 segundos y limpie con un paño que no suelte pelusa.
Espere 15 minutos a que el desmoldante se solidifique.
El borde frontal y la superficie inferior de la solapa son paneles sándwich que contienen materiales de núcleo.
El comportamiento de los paneles sándwich es similar al de las vigas en I.
El núcleo es un centro.
Separe los dos materiales de laminación de fibra de carbono.
Esto aumenta significativamente la resistencia del material compuesto, mientras que el peso aumenta ligeramente.
Hay una variedad de materiales básicos, y hay una variedad de ventajas y desventajas.
Por favor, lea el material principal del Capítulo 6, puntos avanzados de fabricación y reparación de materiales compuestos. El material principal (
Utilizamos panal de abejas.
Es necesario cortarlo a la medida y biselarlo en cada borde (
Vea la pila completada arriba.
El núcleo de panal es flexible y no es fácil de procesar (
Necesitamos cortar el chaflán o el ángulo en cada borde.
Así que hay algunas cosas que debemos hacer para que sea más difícil de mecanizar y más fácil de procesar.
Usamos dos maneras de endurecer el panal: relleno de borde 1629 A/B igual que la masa para adultos --
Es muy ligero y divertido de jugar.
Epocast 1629 está fabricado por Huntsman y es un super
Baja densidad, doble
Relleno de bordes y huecos de componentes.
Lo usamos para estabilizar (también conocido como en maceta).
Núcleo de panal.
La estabilidad endurece el núcleo de panal, lo que nos permite procesar los bordes.
Mezcle una tanda y comience a aplicar el relleno de bordes en el perímetro con una espátula.
Coloque la capa de poliéster blanco Peel sobre la superficie de la mesa.
Esto garantiza que el aire escape de la unidad celular cuando se aplica el relleno de bordes.
Asegúrese de que el relleno de los bordes penetre en toda la estructura de panal.
Dale la vuelta al panal y comprueba la parte inferior para verificar que se esté aplicando correctamente.
El relleno de bordes se ha aplicado por completo a este núcleo.
Se tarda unos 10 minutos en hacerlo.
La bolsa de vacío proporciona presión de compactación al extraer el aire de la bolsa y permitir el paso del aire que se encuentra por encima de ella (
Presión atmosférica)
Empuja la bolsa y el interior hacia abajo.
Esta presión de compactación ayuda a dar forma a las piezas.
En este caso, los paneles superior e inferior de los flaps son planos.
Cuando la combinación de relleno de borde con estructura de panal se cura en el horno, la bolsa de vacío proporciona una presión de compactación uniforme.
Si se coloca en el centro de la herramienta, el puerto de vacío funcionará mejor.
Deje al descubierto la cinta de sellado en cada esquina.
Esto nos permite colocar correctamente la bolsa de vacío.
Esto es muy importante.
Un ligero defecto en el sellador que llega a la interfaz de la bolsa de vacío de polietileno puede provocar fugas, lo que puede resultar en un vacío insuficiente.
Manipule la bolsa de vacío y la cinta de sellado con la mano para asegurar un ajuste hermético.
Aplica mucha presión para asegurarte de que todo quede bien pegado.
¡Lo harás a menudo y practicarás mucho!
Tome su tiempo.
No temas volver a empezar si el sellado es insuficiente.
Todo esto forma parte de tu experiencia de aprendizaje.
Se necesita mucha paciencia y perseverancia para fabricar materiales compuestos. Nunca te rindas.
La integridad de la bolsa de vacío es muy importante.
Asegúrese de que no haya objetos punzantes en su área de trabajo para evitar perforaciones accidentales en la bolsa de su aspiradora.
Utilice la nueva cuchilla de afeitar para cortar una pequeña ranura en una bolsa de vacío justo encima de la sección del conector hembra de la bolsa. Inserte a través de-
Conector de bolsa, girando 1/4 de vuelta en el sentido de las agujas del reloj.
No lo gire completamente en el sentido de las agujas del reloj, ya que esto deformará y comprimirá la bolsa de vacío, provocando una fuga.
Conecte la manguera de aire.
Abra la bomba de vacío.
Ajuste la bomba a un vacío de 10 pulgadas para evitar que se rompa el núcleo de panal.
Cuando el vacío es atraído, ahora puede girar completamente a través de
Conector de bolsa en sentido horario.
Esto garantiza que la bolsa quede plana y tenga un buen sellado en la conexión.
Compruebe el manómetro de vacío.
Garantiza un vacío de 10 pulgadas.
Coloca la bolsa de vacío en el horno.
Tiempo de curado en el horno. Retire la bolsa.
Retire la cinta azul reflectante.
Ahora fíjense en el impresionante relleno de borde de panal solidificado.
Es plano y aún muy ligero (usamos ultra-
Relleno de bordes ligero).
Este núcleo de panal se considera "estable" o "encapsulado".
Los bordes son rígidos y ahora se pueden mecanizar.
Antes de eso, usemos otro método para estabilizar el núcleo de la frontera.
La estabilidad del adhesivo de la película garantiza la flexibilidad del panel de nido de abeja.
A diferencia de los paneles superior e inferior, queremos que el núcleo de panal principal sea flexible.
El método anterior consistía en estabilizar la estructura con un relleno en los bordes, lo que daba como resultado un núcleo rígido con forma de panal.
Necesitamos un núcleo de panal flexible para el borde de ataque cóncavo.
El adhesivo de película epoxi Hysol EA 9696 es una película que se adhiere a una de las caras del núcleo de panal de abeja de borde de corte.
Esto estabilizará el núcleo del panal para que podamos procesarlo.
De forma similar al núcleo de panal con relleno de borde, necesitamos una bolsa de vacío con un núcleo de panal y una película adhesiva.
El adhesivo de la película contiene resina.
Tiempo, temperatura, compactación (bolsa de vacío)
El resultado es un núcleo plano con estructura de panal y una película adhesiva en una de sus caras.
El adhesivo de la película es flexible, por lo que el núcleo puede adoptar una forma definida.
La cinta azul fluorescente en el centro celular es incorrecta.
No es necesario utilizar memoria flash allí.
La bolsa de vacío es similar al núcleo con el relleno de borde, necesitamos una bolsa de vacío para que las cosas no se peguen entre sí y la resina fluya (
Más información a continuación)
También existe presión de compactación.
Los pasos descritos en la imagen de arriba: Sé que es mucha información, así que hablemos de ello.
El objetivo de la bolsa de vacío son tres cosas:
No se peguen entre sí, dejen que la resina fluya y la presión lo comprimirá todo.
No se peguen entre sí; si la película de plástico se queda pegada permanentemente a nuestra última pieza, entonces no hay diversión.
Lo evitamos eliminando capas.
No es pegajoso (
Fabricado en poliéster o teflón)
Absorbe algo de resina. Poliéster (sustancia blanca)
Se despega bien y deja una superficie bastante rugosa (mate).
Esto es bueno para pintar. Teflón (dorado)
También se despega fácilmente, pero deja una superficie más lisa que no es muy adecuada para pintar.
Cuando la resina se calienta, permitiendo que fluya, se convierte en un líquido con una viscosidad menor.
Queremos controlar la velocidad a la que fluye.
Por eso calentamos los alimentos lentamente en el horno.
Esto se denomina velocidad de rampa y dependerá de su resina (
O adhesivo de película en este caso).
Cuando la resina del adhesivo de la película pierde adherencia, fluye y se adhiere a cualquier cosa que esté más cerca, o en este caso, a algo ligeramente más alto que la pared del panal.
Cuando la resina lo cura, se produce un gas llamado "sustancia volátil".
En el caso de las bolsas de vacío curadas en el horno, es necesario eliminar las sustancias volátiles, ya que de lo contrario sustituirían a la resina y crearían huecos.
Combinación de horno y vacío (
Esto supone una presión para nosotros.
La presión no es suficiente para disolver las sustancias volátiles en la resina (
¡Aunque hay un autoclave!
Así que necesitan una salida.
Esta es la función principal de la bomba de vacío.
La película roja perforada tiene agujeros por donde pueden fluir el aire y la resina antes de que la capa de poliéster blanca la absorba.
Debido a que la capa de poliéster Peel absorbe demasiada resina, utilizamos una película perforada.
El aire comprimido dentro de la bolsa de vacío hace que el aire que está encima de ella (
Presión 14.
7 psi a nivel del mar)
Empuja la bolsa hacia adentro.
Parte de esta forma.
Los moldes rígidos de aluminio o el autoclave hacen lo mismo, pero tienen diversas ventajas y desventajas (son caros).
Añade una capa de poliéster blanco Peel.
Esto garantiza que nada quede pegado.
Selle y haga vacío en la bolsa.
Se aplican los mismos principios.
Asegúrese de que la bolsa esté hermética y colocada sobre
Conectores de puerto y vacío.
Tratar durante 90 minutos a 250 grados Fahrenheit.
Consulte la hoja de datos anterior.
Retire la bolsa de vacío del horno.
Ambos núcleos de panal son estables y están listos para su procesamiento.
Consulte los planos de ingeniería y marque el perímetro exterior del panal de abejas.
Cortar a un tamaño determinado utilizando una sierra de cinta.
Ajuste la sierra de cinta al ángulo correcto y realice el chaflán.
Núcleo de la pila con relleno de bordes.
Los flaps de los aviones utilizan fibra de carbono 3k70 simple con el sistema de resina Hexcel f700.
Corte los materiales necesarios utilizando planos de ingeniería y/o plantillas.
Utilizamos fibra de carbono pre-inmersión.
Listo (impregnado)
Utilice la cantidad adecuada de resina.
El pre-inmersión contiene una resina de curado, por lo que debe conservarse en el refrigerador (-10 °F).
Disminuir la velocidad del cruce químico
Respuesta del enlace
Su vida útil es limitada y el tiempo que permanece por encima del punto de congelación debe registrarse cuidadosamente.
Corte la fibra de carbono con un cúter afilado.
Coloca la primera capa en el molde con borde de corte ya preparado.
Es muy importante colocar el carbón en su sitio con un dedo o una espátula de plástico.
Sé que suena sencillo, pero puede ser un paso muy difícil y quien lo haga con prisas lo omitirá o lo hará incorrectamente.
Tómese el tiempo necesario para asegurarse de que el carbón siga el contorno exacto del molde.
Examine las piezas de muestra terminadas, verifique cuidadosamente todas las curvaturas y planifique en consecuencia.
Primero, coloque el carbón en el punto más bajo del molde y vaya avanzando hacia arriba.
Te llevará 10 minutos.
Una vez más, tómate tu tiempo.
Estamos trabajando en una sección de muy alto rendimiento y el trabajo minucioso es esencial.
En primer lugar, necesitamos hacer algo llamado desmentir mitos.
Laminado sobre el molde con bolsa de vacío.
Tenemos que hacer esto para cada capa del molde.
Tus esfuerzos serán recompensados.
¡Hagamos otra bolsa para la aspiradora!
La imagen de arriba es el primer paso.
El embolsado al vacío siempre vuelve a lo básico:
No relacione el flujo de aire con la compactación.
No se peguen entre sí, colocamos el molde sobre el molde, por lo que el grosor no se adherirá al molde. Listo.
A continuación, coloque la película protectora perforada de color rojo sobre la primera capa de carbono.
Tiene agujeros que permiten que el aire fluya hacia la bomba de vacío.
Tenga en cuenta que tengo dos liberaciones perforadas rojas de 0.
5" de superposición central.
Esto permite que la película protectora perforada se mueva al aplicar presión.
Fije el borde de la película protectora perforada con cinta adhesiva.
El flujo de aire coloca dos capas de tiras de poliéster blanco sobre la película protectora perforada de color rojo.
Esta capa servirá como un "respiro".
Esto proporciona espacio adicional para la circulación del aire.
Borde de cinta con memoria flash.
Coloca la cinta adhesiva alrededor del molde.
Aplique cinta de sellado en la parte superior de la banda de sellado alrededor del molde.
Debe tratarse de una tira de sellado continua.
Al aproximarse a un cambio de dirección, retire el protector adhesivo y continúe en la nueva dirección.
La bolsa de vacío que estamos utilizando no se estira, por lo que necesitamos añadir juntas de expansión o "pliegues" en la zona de tensión de la bolsa de alto vacío.
Los pliegues son pliegues de bolsas de vacío adicionales, generalmente de 3" de alto (
Si el pliegue es de 3", es más fácil de hacer.
La zona de alta tensión de la bolsa de vacío aparece en la curvatura del molde.
En este modelo, se requieren pliegues para las curvas inferior izquierda e inferior derecha.
Vea las notas en la imagen.
Conecte la bomba de vacío y descomprima durante 15 minutos bajo un vacío de 20 pulgadas.
Esto aumenta el grosor del molde.
Es necesario pedir prestada esta bolsa de aspiradora tres veces más, así que la reutilizaremos.
Retire la bolsa de un lado y colóquela en el otro.
Levanta con cuidado la capa de respiración y desmoldeo y comprueba la primera capa de tu compactación. ¡Boom!
Esta es una geometría bastante extrema para el carbono, así que empezamos con el nivel profesional de bate. Genial. Tú puedes hacerlo.
Repita los pasos de la primera y la segunda capa.
La siguiente capa de carbono se llama "doble".
El multiplicador, al combinarse con el núcleo de panal, proporciona un soporte adicional para el filo de corte.
Necesitamos mayor grosor (capas)
Porque este filo de corte está conectado con sujetadores.
La imagen muestra la multiplicación.
Bandejas y mates.
Whoo hoooprep es un núcleo de panal con un adhesivo de película a través de un ligero lijado adhesivo de película con un color rojo brillante escocés.
Coloca el núcleo de panal con el adhesivo de película en el centro del molde y coloca otra capa de adhesivo de película encima.
Tómate el tiempo necesario para estudiar con atención el adhesivo de la película que rodea el núcleo de panal. Reduce el volumen, amigo.
Este núcleo de panal con adhesivo de película parece como si lo hubieran arrancado.
Añada un refuerzo al perímetro del núcleo de panal con un adhesivo de película.
Los refuerzos no llegarán hasta la parte superior del molde, ya que esta se recortará de la última pieza.
Añade las dos últimas capas de carbono de una en una.
El trabajo en cada piso debería tomar 10 minutos.
Tómate tu tiempo. No te apresures.
¡No hace falta reducir el volumen porque vamos a hacer nuestra última bolsa de vacío!
Corta 5 trozos de corteza de poliéster blanco y colócalos así.
A través de bordes superpuestos. 25".
Retire la bolsa vieja de la aspiradora y coloque una cinta de sellado nueva en el perímetro.
Coloque una película protectora perforada.
Para facilitar la expansión, debería cortar esta película antiadherente perforada en dos trozos. Fue un error mío.
Añade una capa de respiración.
Esto permite que el aire y las sustancias volátiles escapen del material compuesto al tiempo que proporciona presión de compactación.
Asegúrese de que la bolsa de vacío final no se salga de ningún agujero del rollo de material y haga la bolsa de vacío final.
Añade un termopar
Coloca los pliegues en las zonas de mayor curvatura.
Utilice un caudalímetro, un medidor y un detector de fugas acústico para asegurarse de que no haya fugas.
El período de curado a 250 grados Fahrenheit es de 90 minutos.
Debería ser 2-
8 grados Fahrenheit por minuto.
La velocidad de descenso de la pendiente debe ser 2-
De 8 a 150 grados Fahrenheit por minuto.
¡Este bebé se ve bien!
El carbono se trata in situ, uno por uno, y da sus frutos... muchísimo.
Si no hacemos todo el trabajo, la capa de carbono se separará con la presión aplicada.
Esto conduce al "puente" (es decir,
El laminado no se apoya correctamente sobre el molde.
La formación de puentes crea una acumulación de resina debido a que el laminado se retira del molde, lo que finalmente da como resultado piezas defectuosas.
El peso máximo es inferior a 1 libra y puede soportar al menos 200 libras.
Por eso los compuestos de fibra de carbono son tan geniales y por eso nos tomamos tantas molestias. ¡Qué maravilla! ¡Es increíble!
Hace que el lastre sea muy similar al frontier-
Coloque cada capa de fibra de carbono en el molde para asegurarse de que se ajuste al perfil del mismo y retire cada capa.
Es muy importante emitir carbono hacia la esquina.
Tómese el tiempo necesario para aprender cómo se estira la tela y cómo colocarla en su lugar.
Una vez que se hayan abierto todas las capas, es hora de hacer la bolsa de vacío final.
El material Spar se solidificará en el autoclave, por lo que habrá alguna diferencia en la bolsa de vacío.
Coloca una capa de poliéster blanco Peel.
Debería tener dos en lugar de uno, con una ligera superposición en el medio.
La línea blanca es la línea de fibra de vidrio.
Estas cuerdas ayudarán a evacuar el aire o las sustancias volátiles (si las hubiera).
Laminado de materiales compuestos.
Se llama respiración de cuerdas.
A continuación, aplique una capa de desmoldante azul para sólidos de alta temperatura.
Retire la cinta adhesiva sólida circundante con cinta flash.
Esto garantiza un sellado completo de todo el laminado.
Este ciclo de autoclave presurizará el laminado a 60 psi con nitrógeno a una temperatura de 260 °F.
Las piezas fabricadas en el autoclave tienen una baja tasa de poros de aire (
El aire y los compuestos volátiles se minimizan porque la presión los expulsa o los disuelve en una solución.
Esto permite un mejor rendimiento de compresión.
La línea blanca de fibra de vidrio se extiende más allá de la capa sólida, permitiendo el paso de una pequeña cantidad de aire y resina (si la hay).
Deja el laminado.
La razón principal de la respiración es proporcionar una vía para el aire y los volátiles (
Libera gas cuando la resina se cura.
Dependiendo del sistema de resina y de las condiciones ambientales, es posible que se produzcan o no sustancias volátiles.
Utilizamos una capa de 10 respiraciones en un autoclave de 60 psi.
Bajo esta presión, el respirador se comprime hasta alcanzar el grosor de una toalla de papel. . . .
Muy fina, pero no lo suficiente como para permitir la transpiración y la eliminación de sustancias volátiles.
Retire la cinta de sellado alrededor del molde y aplique la cinta de sellado.
Haz una bolsa de vacío e inserta dos
Conector de bolsa y vacío.
Esta bolsa tiene dos puertos, ya que uno se utiliza para hacer vacío y el otro para controlar la presión.
Compruebe si hay fugas utilizando medidores.
La bolsa no debe tener fugas y debe mantenerse el vacío.
Tras un curado de 90 minutos a 260 grados Fahrenheit, la velocidad de calentamiento es de 5 grados por minuto.
¡Saca la bolsa de la aspiradora y revisa las piezas!
Haremos que estas dos partes aparezcan mágicamente.
Contienen núcleos de panal de abeja con bordes estables, cuya fabricación es sencilla en comparación con el frente y el larguero.
Los materiales compuestos se cortan bien con una sierra de cinta y se pulen fácilmente, pero se necesitan brocas especiales para usar la fresadora.
Una excelente opción para las fresas de carburo de McMasterCarr.
Recorte cada pieza compuesta utilizando una plantilla de recorte.
Preferiría hacerlo con una máquina CNC o un brazo robótico.
Las herramientas son muy importantes a la hora de fabricar materiales compuestos.
Invertir en buenas herramientas garantizará la uniformidad de las piezas y una mayor producción.
Prueba a instalar las piezas en el soporte.
Utilizamos el adhesivo para unir el panel superior, el panel inferior y el larguero.
Aplique una capa uniforme de cera y pula inmediatamente.
Espere 10 minutos antes de aplicar la segunda capa.
Aplicar tres capas.
Como vamos a utilizar fijaciones, no es necesario aplicar adhesivo en la parte frontal.
Coloque la lámina adhesiva en la zona donde se haya perdido la adherencia potencial.
Esto nos ayudará a eliminar el exceso de adhesivo después del curado.
Hysol tiene una buena guía para la preparación de superficies. Lea la página 176.
179 Los puntos clave para la reparación de materiales compuestos avanzados: cómo se ve la superficie antes de prepararla.
Presta atención a la textura.
Existen tres opciones para preparar las superficies compuestas para la adhesión.
Papel de lija de grano 180, whisky escocés rojo o arenado.
Asegúrese de que la resina esté desgastada, no la fibra de carbono.
Si el polvo es negro, entonces necesita eliminar la fibra de carbono.
La superficie de visualización de la imagen está lista. Está brillante.
Limpie la superficie preparada con un paño que no suelte pelusa.
Utilice el lado limpio del paño en cada pasada.
La superficie está limpia cuando el paño está limpio.
Compruebe la resistencia de la superficie desgastada añadiendo agua y manteniendo las piezas a 30 grados.
El agua debe cubrir la superficie preparada de manera uniforme.
No hagas esto en tu sección real, hazlo en la sección de ejemplo.
Si se realiza esta prueba, por favor vuelva a
Para dar brillo a la superficie, límpiela suavemente con papel de lija y luego límpiela.
Para obtener información sobre reparaciones y diseño avanzados de materiales compuestos, consulte la página 179. Utilizamos el adhesivo Hysol EA 9309.3NA.
Esto funciona bien.
Para conocer las especificaciones, consulte la hoja de datos anterior.
Cuando juegues con estas cosas, usa ropa que no te importe ensuciar.
Lea la página 186 para conocer los puntos clave sobre la reparación y el diseño de materiales compuestos avanzados. Cleco-
Los clips de estilo combinan muy bien.
Agradezco tu papel
Se utilizan alta velocidad y baja velocidad de avance al procesar materiales compuestos. Utilice brad-
Brocas de carburo de punta para materiales compuestos de fibra de carbono.
Utilice la plantilla para taladrar un agujero en el borde delantero e inserte la abrazadera para agujeros.
Taladre otro agujero en el otro lado e inserte un clip de agujero adicional.
Esto garantiza que la plantilla permanezca en su lugar durante la perforación.
Taladra, nena, taladra.
Intenta no soltar el taladro y romper el único Brad-
Se dispone de taladro de punta.
Pierdes la calma... totalmente en serio.
Alinee y sujete el borde delantero con el borde trasero.
Utilice los orificios del borde frontal para que coincidan con los orificios del borde posterior.
Utilice la abrazadera para agujeros para fijar todo.
El compuesto de fibra de carbono utiliza un sumidero de 130 grados.
El material compuesto es delgado, por lo que necesitamos borradores adicionales.
Existen numerosos sistemas y elementos de fijación para conectar materiales compuestos.
Utilizamos el sistema de cierre Click Key.
Los sujetadores Huck de aluminio estadounidenses también son muy populares.
Consulte la hoja de datos anterior.
Esto es una conexión a un adhesivo de dos componentes.
El tubo mezclador es genial.
Son fáciles de usar y garantizan la repetibilidad.
Es fundamental controlar el proceso de fabricación.
Pase el adhesivo CB200 por el tubo mezclador y deseche 2 pulgadas de la longitud del tubo.
Esto garantiza una mezcla completa del adhesivo.
¡No retires el tubo mezclador si no utilizas todo el adhesivo!
Coloca todo el componente en el refrigerador.
Cuando sea necesario de nuevo, retire el tubo mezclador antiguo e instale uno nuevo.
La superficie del composite se prepara moliendo la resina con colorante rojo brillante escocés.
Esto está listo para la superficie del adhesivo.
Lea la página 176 -
En el apartado 179 de los elementos esenciales de la reparación avanzada de materiales compuestos, utilizaremos algo llamado placa de tuerca.
En concreto, se trata de un tablero con 8 tuercas flotantes.
Utilice el adhesivo CB200 y conéctelo.
Repita el procedimiento para todos los agujeros.
Una vez curado, el adhesivo se vuelve verde.
Tire de las pestañas naranjas. Repita. ¡Par de torsión! Pese la pieza.
Pesa 1233 gramos o menos de 3 libras. ¡Increíble!
Asombroso.
Esto es lo mejor de la ingeniería y la inteligencia humana.
Esta solapa soportará la fuerza de miles de libras antes de fallar, pesando tan solo unas pocas libras.
Vamos a Marte. . . .
O construir un gran avión. Me apunto.
Gracias por leer.
Por supuesto que disfruté del viaje y compartí mi experiencia con ustedes.
Haz cosas geniales