Tratamiento con láser [co.sub.2] de recubrimientos de nanopartículas de óxido de indio y estaño sobre sustratos flexibles de tereftalato de polietileno.

Resumen A [CO. sub. 2]-
Incremento de la conductividad del recubrimiento de indio y estaño oxidado mediante tratamiento láser (ITO)
Nanopartículas sobre sustratos flexibles de éster de polietileno (PET).
Conductividad y transparencia [CO. sub. 2]-láser-
En cuanto a su aplicación como electrodo transparente, se caracterizó el recubrimiento de nanopartículas de ITO tratadas.
Además, se estudió la estabilidad de la conductividad bajo flexión oscilatoria.
Relación de resistencia 0,12 [OMEGA]
Cm obtenido [CO. sub. 2]-
El tratamiento láser se realiza sin dañar la película de PET.
El aumento de la conductividad puede explicarse por la formación de un cuello de sinterización ligero.
Para una película con un espesor de 3 urn, el espesor es 400 [[OMEGA]/[? ? ]]
Se logra la transmisión dentro del 80% del rango visible.
Estabilidad de la conductividad [CO. sub. 2]-láser-
Se estudió el recubrimiento de nanopartículas de ITO sometido a flexión utilizando un dispositivo especialmente diseñado para la aplicación de diversas cargas de flexión oscilantes.
Para placas con un radio de curvatura de 10 mm, la resistencia de la placa no supera los 1000 [[OMEGA]/[? ? ]]
Después de 300 flexiones
En comparación con el recubrimiento ITO comercial, el láser de [CO. sub. 2]-
El recubrimiento de nanopartículas de ITO tratadas muestra una estabilidad significativa bajo flexión oscilante.
Palabras clave: óxido de estaño (ITO)
Los electrodos transparentes son fundamentales para aplicaciones de visualización como pantallas táctiles, linternas y diodos orgánicos emisores de luz (OLED).
Óxido de estaño como recubrimiento (ITO)
Debido a su excelente combinación de bajas resistencias, se utiliza casi exclusivamente (1-3 x [10. sup. -4][OMEGA]cm)
Alta transparencia (
Espesor de la película al 90% nm> 100)
Dentro del rango visible. (1)
Para aplicaciones de visualización flexibles y carretes-
El procesamiento en bobina, que está recibiendo cada vez más atención, debe utilizar película de polímero como material de sustrato.
La tecnología más reciente para depositar ITO sobre un sustrato de polímero es la tecnología de deposición física como la pulverización catódica (2).
O evaporación. (3)
Sin embargo, estas tecnologías son muy costosas debido al proceso de vacío, la estructura adicional y el desperdicio asociado de ITO, que es costoso.
Técnicas de deposición húmeda como el método sol-gel (4-6)
O un recubrimiento disperso por nanopartículas, (6-8)
El costo de proporcionar un proceso más simple
Reducir el potencial evitando las condiciones de vacío y posibilitando el mapeo directo mediante impresión.
Sin embargo, para mejorar la conductividad del recubrimiento de nanopartículas de ITO, es necesario un recocido a alta temperatura.
En el caso de los sustratos poliméricos, su baja estabilidad térmica limita la temperatura de recocido.
Es necesario aplicar nuevos métodos de tratamiento para mejorar la conductividad del recubrimiento de nanopartículas sin dañar térmicamente el sustrato.
El recubrimiento de nanopartículas de ITO sobre un sustrato de polímero flexible rara vez se describe en la literatura, centrándose principalmente en aglutinantes de curado UV. Al-Dahoudi et al. (9)
Se estudió el recubrimiento de nanopartículas de ITO. 3-
glicidoxipropiltrimetoxisilano (GPTS) y 3-
metacriloxipropiltrimetodológico silano (MPTS)
Añadido como aglutinante de curado UV.
Grasa de poliuñas (PMMA)
Y PC (PC)
La capa base se recubre mediante procesos de rotación, inmersión y pulverización.
Relación de resistencia de 0,25 [OMEGA]
Cm correspondiente a la resistencia estable del chip de 5000 [[OMEGA]/[? ? ]]
Para capas con un espesor de 570 nm, se utiliza irradiación UV y luego se utiliza baja
Tratamiento térmico a temperatura ambiente en aire y atmósfera reductora. Puetz et al. (10) describieron un tratamiento a baja temperatura.
Tecnología de curado térmico para el recubrimiento de nanopartículas de ITO sobre sustratos de plexiglás, PC y PET mediante irradiación UV.
Se añadieron MPTS y activadores de luz UV al sistema de dispersión.
Relación de resistencia de 0,1 [OMEGA]
El Cm se obtuvo tras un tratamiento térmico en la atmósfera introducida.
En estudios posteriores, Puetz et al. (11)
Investigación sobre impresión cóncava directa para la fabricación de materiales transparentes.
Recubrimiento de nanopartículas conductoras basado en la dispersión de nanopartículas de ITO modificadas mencionada anteriormente.
En este estudio, [CO. sub. 2]-
Las propiedades conductoras del recubrimiento de nanopartículas de ITO sobre un sustrato de PET mejoraron mediante tratamiento láser.
El objetivo es generar un recubrimiento de nanopartículas de ITO sobre un sustrato flexible de PET para cumplir con el rendimiento requerido para electrodos flexibles transparentes en aplicaciones fotoeléctricas.
Resistencia cuadrada por debajo de 1000 [[OMEGA]/[? ? ]]
El objetivo es transmitir dentro de un rango visible de al menos el 80%.
Además, con respecto a la aplicación como electrodo flexible, la estabilidad de la conductividad [CO. sub. 2]-láser-
Se estudió el recubrimiento de nanopartículas de ITO tratado bajo flexión oscilante y se comparó con el recubrimiento de ITO comercial por pulverización catódica utilizando un dispositivo especial descrito por Koniger et al. (12).
Como material experimental de base, se eligió la película de Mylar Hostaphan GN 4600 de Mitsubishi, una película de poliéster con un espesor de 96 µm.
La película de PET proporciona la alta estabilidad dimensional necesaria para las aplicaciones electrónicas imprimibles.
Además, la superficie es muy lisa y favorece la generación de un recubrimiento uniforme. (13)
Como solución de recubrimiento, la dispersión de nanopartículas de ITO en etanol con un contenido sólido de 35.
El uso del % mensual de la empresa (peso.
Media aritmética del volumen de partículas-
Según las mediciones realizadas mediante dispersión dinámica de luz, la distribución de tamaños es de aproximadamente 100 nm.
En primer lugar, se preparó la película y se trató la película de PET con plasma para mejorar su comportamiento en húmedo.
Se utilizó la cámara de plasma número 4 de ilmvacmbh.
El plasma se produce mediante una tensión alterna de 50 kHz a una temperatura de 1 mbar.
El tratamiento con plasma se llevó a cabo en condiciones de aire durante 30 s.
Posteriormente, el sustrato de polímero se recubrió mediante una espátula utilizando el dispositivo Erichsen Coatmaster 509 MC.
Hoja de bobina con un espesor de 50 [micro]
M se utiliza para lograr un espesor en seco de 3 [micro]m.
Fije la película de PET a una placa de vidrio caliente con cinta adhesiva.
La velocidad de la cuchilla de la bobina se ajusta a 10 mm/s y la placa se calienta a 60 [grados].
Evaporación rápida del etanol.
En estas condiciones, se obtuvo un recubrimiento uniforme.
Recubrimiento de nanopartículas de ITO a 200 grados de [recocido]
La muestra C se deja al aire durante 20 minutos para mejorar la adhesión a la película de PET.
Tratamiento láser para tratamiento láser, serie Synrad 48 [CO. sub. 2]-
Se utilizó un módulo láser con una longitud de onda de 10,6 µm.
El haz láser se extiende mediante un telescopio 1:2, guiado por el escáner galvo SK1020 del laboratorio de escaneo y enfocado por la lente F-theta de ZnSe recubierta.
La lente Theta corrige la desviación visual gracias a su diseño especial.
El diámetro del punto láser es de 0,65 mm.
Cuando la velocidad de escaneo está entre 50 mm/s y 4 m/s, el punto láser se desplaza a 5 m/s.
En la capa inferior, la estructura se procesa rellenando la parte seleccionada del plano de procesamiento con líneas láser paralelas.
La distancia de la línea, también conocida como distancia de sombreado, es la más pequeña, de 0,01 mm.
La energía proporcionada por el láser se puede calcular como el área permanente de la entrada de energía [E. sub. a]= [[P. sub. L]/[[v. sub. S]* [h. sub. S]]]
Los parámetros del láser son la potencia del láser, [P. sub. L]
Velocidad de escaneo, [v. sub. S]
Distancia desde la escotilla, [h. sub. S].
Representación en película de la morfología de la película de nanopartículas de ITO mediante microscopía electrónica de barrido FE-
Microscopio electrónico de barrido SEM s4 800 de Hitachi.
Determinación del espesor de la capa del recubrimiento de la microscopía de enfoque de luz blanca (WL-CF). El microscopio WL-CF\"[mu]
Se utilizó la aplicación "Surfing" de Nanofocus.
La resistencia cuadrada del recubrimiento es cuatro-
Configuración del método de puntos de jishili SMU 236.
La relación de resistencia se calcula multiplicando la resistencia por el espesor de capa determinado.
La transmisión infrarroja se midió utilizando espectroscopia infrarroja.
Espectrómetro Nikko Magna infrarrojo 750 th.
Para caracterizar la transmisión dentro del rango visible, se utilizó el espectrómetro UV/VIS Lambda 19 de Perkin Elmer.
La conductividad bajo flexión oscilante utilizando un dispositivo descrito en detalle por Koniger et al. estudió la estabilidad de la conductividad del recubrimiento de nanopartículas de ITO bajo flexión. (12)
El dispositivo es capaz de medir la resistencia del recubrimiento conductor bajo flexión oscilatoria.
En este estudio, se utilizó la aplicación de tensión de tracción en el recubrimiento para estudiar la conductividad del recubrimiento ITO/PVP bajo flexión oscilante (Fig. 1).
Figura 1 ligeramente]
La película de polímero está sostenida por cuatro bobinas y es flexible para fijar su posición mediante dos resortes a ambos lados.
La parte central de la muestra de película se dobla mediante una varilla central que puede moverse hacia arriba y hacia abajo.
La varilla central está montada sobre la varilla accionada por el extensor.
La muestra se dobla hacia arriba y hacia abajo, por lo que el radio de curvatura viene definido por su geometría.
La amplitud de flexión asociada a la resistencia a la flexión puede verse afectada por el desplazamiento del extensor.
El número de revoluciones del extensor controla la frecuencia de la carga de flexión oscilante.
El contacto eléctrico entre el revestimiento conductor y el dispositivo de medición eléctrica se logra mediante el adhesivo conductor, que suelda los cables del dispositivo de medición eléctrica.
En todas las mediciones de este estudio, la frecuencia es 0.
Seleccione 1 Hz y la amplitud de flexión se ajustará a 20 mm para garantizar una flexión completa alrededor de la varilla central.
Resultados y análisis del transporte de nanopartículas de ITO y películas de PET a 10 °C. 6[micro]
M primero, la transmisión de nanopartículas de ITO y película de PET a la longitud de onda del láser (10,6 [micro]m)
Investigado (Fig. 2). [
Figura 2:
nanopartículas de ITO (
Nanopartículas de ITO en gránulos de bromuro de potasio.
Se muestra una transmisión del 1% a una longitud de onda de 10,6 [micro].
M del láser utilizado (Fig. 2a).
Las nanopartículas de ITO absorben la mayor parte de la energía del láser, reduciendo así el riesgo de daños térmicos en las películas de PET.
La película de PET se mostró al 10:25%. 6 [micro]m (Fig. 2b)
Esto se acerca al máximo y ayuda a reducir el consumo de energía de la película de PET.
Especialmente la alta transmisión de las películas de PET cerca de la longitud de onda de 10,6 [micro]
N muestra que ,[CO. sub. 2]-
El láser es una herramienta adecuada para el tratamiento térmico de ITO sobre película de PET. [CO. sub. 2]-
El primer estudio sobre el tratamiento láser de nanopartículas de ITO en películas de PET muestra que después de que [las nanopartículas de ITO] se desprenden de la película de PET, [CO. sub. 2]-
Se aplica la terapia láser con todos los parámetros del láser.
La razón de este efecto es que, debido al breve calentamiento del sustrato por la irradiación láser, la película de PET es difícil de ablandar, lo cual es un requisito previo para una buena adhesión del recubrimiento de nanopartículas de ITO al sustrato de PET.
Por lo tanto, en 200 [grados de recocido]
C 20 minutos antes [CO. sub. 2]-
El tratamiento láser mejora la adhesión del recubrimiento de nanopartículas de ITO a las películas flexibles de PET.
El objetivo es utilizar diferentes aportes de energía para tratar con láser el recubrimiento de nanopartículas de ITO recocidas, con el fin de lograr la menor resistencia cuadrada posible sin dañar térmicamente la película de PET.
Los estudios han demostrado que los mejores resultados se obtienen cuando la velocidad máxima de escaneo es 4.
5 m/s, distancia entre escotillas 0,05 mm.
La alta velocidad de escaneo evita el daño térmico de la película de PET debido a la entrada de energía concentrada durante un tiempo prolongado.
Una pequeña distancia entre escotillas es el resultado de una entrada de energía uniforme. En la figura.
3. Dibuje la resistencia al cuadrado del recubrimiento de nanopartículas de ITO sobre una película de PET en función de la energía de entrada por unidad de área.
Figura 3 ligeramente]
Más de 30 aportes de energía [kJ/[m. sup. 2]]
Resistencia de la placa inferior a 1000[OMEGA]/[? ? ]]
No provocará daños térmicos en la película de PET.
Con una inversión energética aumentada a 40 [kJ/[m. sup. 2]]
La resistencia de Heet cayó a 400 [[OMEGA]/[? ? ]]
Se observa que esto es aproximadamente 30 veces menor que la resistencia al cuadrado del recubrimiento de nanopartículas de ITO recocidas térmicamente únicamente.
Esto corresponde a una resistencia específica de 0,12 [OMEGA]
3 cm de espesor de película micro]m.
[Razones para mejorar la conductividad del recubrimiento de nanopartículas de ITO con CO₂]
En términos de [la forma], el tratamiento láser se hace evidente [CO. sub. 2]-láser-
Nanopartículas de ITO tratadas. En la figura 4, [CO. sub. 2]-láser-
En comparación con el recubrimiento de nanopartículas de ITO que se recoció a 200 [recubrimiento de nanopartículas de ITO tratadas grados]C. [
Figura 4 ligeramente]
En comparación con los recubrimientos de nanopartículas de ITO que solo se recocen a 200 [grados]
C. Se observó una ligera formación de cuello de sinterización en el material tratado con láser [CO. sub. 2] (30-50 [kJ/[m. sup. 2]]).
Nanomateriales de ITO.
Además, se observó que el tamaño de las partículas aumentó ligeramente y que estas eran redondas.
La formación del cuello de sinterización se puede explicar por la difusión superficial y en los límites de grano causada por el aporte de energía, lo que reduce la dispersión de electrones en los límites de grano y, por lo tanto, demuestra la fluidez y la conductividad del portador de carga, respectivamente.
Aproximadamente 45 [energía]kJ/[m. sup. 2]]
Se observa un ligero aumento en la resistencia de la película, lo cual puede explicarse por la formación de grietas.
Esto se hace más evidente para aportes de energía más elevados (Fig. 5).
Figura 5 Ligeramente]
Debido a la discrepancia entre el alto aporte de energía y el coeficiente de expansión térmica de la película de PET y el recubrimiento de nanopartículas de ITO, la tensión interna causada por el aumento de temperatura puede dar lugar a la formación del stent observado.
Energía > 60 [kJ/[m. sup. 2]]
Se observó degradación térmica de la película de PET (Fig. 6).
Los cambios superficiales resultantes explican un aumento significativo de la resistencia de la película.
Figura 6 ligeramente]
Para [3] capas por debajo del espesor [micro]
M, inversión energética inferior a 40 kJ/[m. sup. 2]]
Debido a la menor absorción de la radiación láser por parte del recubrimiento de ITO, se ha producido un daño térmico en la película de PET.
Por lo tanto, hay al menos 3 capas de espesor [micro]
Para evitar daños térmicos en la película de PET, se debe seleccionar m.
Sin embargo, la encuesta muestra que para 30-40 [kJ/[m. sup. 2]]a [CO. sub. 2]-
El tratamiento láser del recubrimiento de nanopartículas de ITO sobre película de PET mejora significativamente la conductividad sin dañar térmicamente la película de PET.
El espesor de la capa es de 3 [micro]
M, resistencia cuadrada de 400 [[OMEGA]/[? ? ]]
Implementado, correspondiente a una resistencia específica de 0,12 [OMEGA]cm.
Sin embargo, es necesario estudiar la aplicación como electrodo transparente para determinar [CO. sub. 2]-
En el rango visible, el procesamiento láser afecta la transmisión.
Efectos de las propiedades ópticas sobre [CO. sub. 2]-
En la figura 7 se muestra el tratamiento láser de la transmisión del recubrimiento de nanopartículas de ITO recocidas en el rango visible.
Figura 7 Ligeramente]
La película de PET sin recubrimiento muestra una transmisión en el rango visible de aproximadamente el 85%. Una película recocida de 3-[micro]
La capa nanogranular de ITO de espesor M reduce la transmisión a entre el 80% y el 83%. El [CO. sub. 2]-
El procesamiento láser produce una mayor reducción de la transmisión, que es más pronunciada a mayores niveles de energía.
Aporte de energía de 35 [kJ/[m. sup. 2]]
Entrada de energía 46 con transmisión máxima del 81% [kJ/[m. sup. 2]]
La transmisión máxima se observó al 75%.
A medida que aumenta el aporte de energía, la reducción de la transmisión puede explicarse mediante diferentes efectos.
Formación de grietas para más de 40 [aportes de energía] como se describe anteriormente kJ/[m. sup. 2]]
Esto hará que la luz se propague.
Además, la dispersión causada por el menor tamaño de las partículas y la densidad de la película también puede provocar una ligera reducción.
Además, más de 45 [aportes de energía]kJ/[m. sup. 2]]
, Amarillo debido a una ligera degradación térmica de la película de PET causada por la irradiación láser.
Sin embargo, la inversión energética es de 30-35 [kJ/[m. sup. 2]]
, se puede producir un recubrimiento de nanopartículas de ITO sobre una película de PET, que muestra menos de 1000 [[OMEGA]/[? ? ]]
Además, se transmite dentro de un rango visible de al menos el 80%, por lo que, si se utiliza como electrodo transparente, se cumplen los requisitos de rendimiento necesarios en cuanto a resistencia y transparencia de la película.
Aplicación de la conductividad bajo flexión oscilante con respecto a un electrodo transparente flexible [estabilidad de la conductividad]CO. sub. 2]-láser-
Se estudió el tratamiento del recubrimiento de nanopartículas bajo flexión oscilatoria.
El objetivo es determinar el radio de curvatura, que no exceda el valor requerido de 1000 [[OMEGA]/[? ? ]]. En la figura.
8. resistencia cuadrada de un láser de CO₂ de 3 [micro]m
El recubrimiento de nanopartículas de ITO tratadas se representa gráficamente en función del período de flexión bajo diferentes radios de flexión.
Se aplicó el patrón de tensión descrito en "Conductividad bajo flexión oscilante" en la sección experimental.
La curva marcada con el símbolo indica la resistencia de la placa a la flexión.
La línea punteada representa la resistencia única inicial.
Figura 8:
Al disminuir el radio de curvatura, la resistencia de la placa a la flexión aumenta significativamente.
El radio de curvatura es de 3 mm.
Aumentar la resistencia cuadrada de 700 a 4000 [[OMEGA]/[? ? ]]
Después de 300 ciclos de flexión.
La resistencia de la película sigue siendo inferior a 10 mm cuando el radio de curvatura es 1000 [[OMEGA]/[? ? ]]
Después de 300 ciclos de flexión.
Un radio de curvatura menor provoca una mayor tensión de tracción en el recubrimiento, lo que resulta en una grieta más visible (12) (Figs. 9a y 9b).
Esto conlleva un mayor aumento de la resistencia.
Figura 9 omitida. Además, [CO. sub. 2]-láser-
El recubrimiento de nanopartículas de ITO tratadas se comparó con el recubrimiento de ITO comercial obtenido por pulverización catódica, y se analizó la estabilidad de la conductividad bajo flexión oscilante. En la figura.
10, la resistencia cuadrada se muestra en función del período de flexión del recubrimiento comercial de ITO por pulverización catódica (película de PET de 125-[micro]m; ~60 [[OMEGA]/[? ? ]];
plástico Cadillac) y el láser [CO. sub. 2]-
Tratamiento de recubrimiento de nanopartículas de 3 micrómetros de espesor.
Para el estudio se utilizó un radio de curvatura de 10 mm.
Figura 10 ligeramente]
En comparación con el recubrimiento ITO comercial, el láser de CO₂
El recubrimiento de nanopartículas de ITO tratadas muestra una mayor estabilidad de conductividad bajo flexión oscilante.
En el caso del recubrimiento de ITO depositado por pulverización catódica, se observó un aumento significativo de la resistencia inmediatamente después de varios ciclos de flexión.
La resistencia de la placa bajo tensión aumentó de 60 [[OMEGA]/[? ? ]] a 15[[OMEGA]/[? ? ]]
Después de 50 ciclos
En contraste, la resistencia cuadrada del láser después del recocido
El recubrimiento de nanopartículas de ITO tratadas aumentó de 700 a 900 [[OMEGA]/[? ? ]]
Después de 50 ciclos
La diferente estabilidad mecánica de la conductividad bajo flexión oscilante puede interpretarse como la morfología del recubrimiento.
Contraste con láser de [CO. sub. 2] poroso-
Recubrimiento de nanopartículas de ITO tratadas (Fig. 11a)
Debido a su estructura densa, el recubrimiento de ITO es muy frágil (Fig. 11b).
Esto propicia el agrietamiento.
[Figura 11 omitida]
Koniger et al compararon en detalle la formación de grietas en los recubrimientos de ITO depositados por pulverización catódica y en los recubrimientos de nanopartículas de ITO. (13)
El estudio sobre la estabilidad de la conductividad bajo flexión muestra que ,[CO. sub. 2]-láser-
El recubrimiento de nanopartículas de ITO tratadas presenta una mayor estabilidad de conductividad bajo flexión oscilante, lo cual resulta beneficioso desde el punto de vista de su uso como electrodos flexibles en aplicaciones fotoeléctricas.
La conclusión de este estudio es que,CO. sub. 2]-
El tratamiento láser es un nuevo método para mejorar la conductividad de los nanomateriales de ITO en sustratos flexibles de PET. Un post-
El recubrimiento de nanopartículas de ITO sobre la película de PET fue tratado con [recocido térmico previo]CO. sub. 2]-
El láser mejora significativamente la conductividad sin dañar el sustrato de PET.
Resistencia cuadrada de 400 [[OMEGA]/[? ? ]]
Espesor de la capa 3 [micro]m (
Relación de resistencia 0,12 [OMEGA]cm)
Se logró un rendimiento inferior a 30 veces en comparación con el recubrimiento de nanopartículas de ITO sometido únicamente a recocido.
El aumento de la conductividad puede explicarse por la ligera formación del cuello de sinterización, que reduce la dispersión de los límites de grano y, por lo tanto, aumenta la conductividad.
Para un espesor de 3 capas [micro]
Hasta 35 [m y aportes de energía]kJ/[m. sup. 2]]
Transparencia [CO. sub. 2]-láser-
El recubrimiento de nanopartículas de ITO tratadas sobre la película de PET es de aproximadamente el 80%. Por lo tanto, ITO-
Se pueden producir nanopartículas en películas de PET con una resistencia de película inferior a 1000 [[OMEGA]/[? ? ]]
En ~ Transmisión dentro del rango visible del 80%.
Además, la estabilidad de la conductividad [CO. sub. 2]-láser-
Se estudió el recubrimiento de nanopartículas de ITO tratado mediante flexión oscilante y se comparó con un recubrimiento de ITO comercial depositado por pulverización catódica.
El recubrimiento con nanopartículas de ITO muestra que, debido a la formación de una grieta, la resistencia de la lámina a la flexión aumenta con el incremento del número de ciclos.
El radio de curvatura es de 10 mm, no más que la resistencia única de 1000 [[OMEGA]/[? ? ]]
Se requieren 300 después del ciclo de doblado.
En comparación con el recubrimiento ITO comercial, el láser de [CO. sub. 2]-
El recubrimiento de nanopartículas de ITO tratadas muestra una mayor estabilidad de conductividad bajo flexión oscilante, lo que puede interpretarse como una menor fragilidad debido a su estructura más fina.
En resumen, [CO. sub. 2]-
El tratamiento láser de nanopartículas de ITO ofrece un gran potencial para mejorar la conductividad del recubrimiento de nanopartículas de ITO sobre un sustrato flexible de PET.
Este método proporciona un electrodo transparente y flexible basado en el recubrimiento de nanopartículas de ITO imprimible, logrado mediante tecnología de proximidad.
Se ha demostrado que se pueden fabricar películas conductoras flexibles que cumplen con los requisitos de conductividad y transparencia de aplicaciones fotoeléctricas sencillas, como lámparas emisoras de luz y pantallas táctiles.
Los autores agradecen a la Fundación Alemana de Investigación su apoyo financiero, y Evonik Degussa GmbH proporciona la dispersión de nanopartículas de ITO, suministrada por Mitsubishi Polyester Film. Referencias (1. )
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