Películas espumadas: encuentren nuevos nichos de mercado.

Durante más de 30 años, la espuma fina se ha moldeado y soplado en productos especializados, desde cintas brillantes hasta fundas termoencogibles para botellas.
El nuevo proceso lo hace más delgado y resistente, y los fabricantes están buscando nuevos mercados.
La espuma de olefina fina para cintas decorativas, embalaje de cables y fundas para etiquetas se fabrica desde hace décadas.
Estas primeras películas de espuma son ahora productos consolidados en mercados relativamente estables.
"El crecimiento proviene de los nuevos productos", dijo John Huber, gerente general de lunjin plastic Co., Ltd., un fabricante austriaco de cinturones de polipropileno espumado Renjin.
En la última década, se han creado docenas de nuevas burbujas delgadas para el sector del embalaje, incluyendo el etiquetado y la manipulación.
Sello transparente, papel de regalo perlado y acolchado para la bandeja de transporte.
Actualmente, la mayor resistencia de la resina, una mejor comprensión del efecto de los aditivos y las nuevas tecnologías contribuyen al desarrollo de nuevos productos.
La mayor parte de la espuma fina sigue estando compuesta de polipropileno y poliestireno, que es la resina utilizada en las cintas tradicionales y en las etiquetas termoencogibles.
Pero se avecina un mercado más amplio, especialmente para la espuma de polietileno delgada.
Algunos de los usos cada vez más extendidos, como las arandelas para teléfonos móviles y aparatos electrónicos, se están volviendo demasiado importantes como para seguir considerándose un nicho de mercado.
Cómo la espuma de valor añadido puede aumentar el grosor de la película entre un 20 % y un 100 % o más, al tiempo que reduce su densidad entre un 40 % y un 60 %.
La formación de espuma puede ahorrar resina, pero este no es el principal atractivo de la película.
Ampollas más que 20 cosas delgadas
30 millas es caro y complicado.
Por lo tanto, la espuma delgada está diseñada para aplicaciones que agregan valor.
Introducción a las microburbujas
Las burbujas confieren propiedades que van desde lo blando hasta lo rígido, desde lo transparente hasta lo opaco.
"Una zona de crecimiento es mucho más delgada."
"Extrusión de capas con efectos superficiales especiales, como un tacto suave", dijo Manfred Dicks.
Lote total de aditivos de agente transparente.
Rising soft International
Efecto táctil mediante espuma suave de etileno.
El interpolímero de etileno producido por Dow Plastics es el vehículo de su nuevo concentrado FPE400 CBA.
La formación de espuma presenta una ventaja en el envasado, ya que produce un brillo con propiedades antideslizantes sin necesidad de aditivos.
Otras características incluyen aislamiento eléctrico y térmico, y resistencia al desgarro.
Reducir la resistencia al desgarro puede ser una ventaja o una desventaja, dependiendo de la aplicación.
Otro inconveniente destacable es que la formación de ampollas diluirá la pintura.
El efecto blanqueador de la misma perla hará que el color brillante se vuelva pálido, por lo que la espuma necesitará más pintura.
Una variedad de tecnologías utilizadas película a través de varios complejos, multi-
Proceso de espumado en un solo paso, incluso combinando el relleno con la orientación para crear microvacíos.
La espuma de fundición delgada es un agente espumante químico (CBA).
Liberación de calor basada en nitrógeno o liberación de calor basada en bicarbonato.
Recubrimiento plano para espuma moldeada
Enganche el molde y luego el rodillo guía.
Si se requiere mayor orientación, la película se puede estirar con calor secundario.
Baño caliente o horno de aire caliente.
La película extruida mediante soplado se fabrica con un agente de moldeo por soplado físico o químico, utilizando burbujas horizontales y moldes anulares.
También se puede soplar espuma muy fina con burbujas verticales.
En comparación con los agentes de bloqueo de la espuma (CBA), la densidad de la espumación física con nitrógeno, CO2, isotinona o carbono que contiene flúor es mucho menor, y los CBA generalmente reducen la densidad solo a la mitad.
La estructura celular fina se logra mediante la adición de agentes nucleares como talco o CBA profesional como agente nuclear.
Este último ejemplo es el Hydrocerol CF4OT de Corine y el Safoam FPN3049 PS o FPE5O, fino y largo, para el uso de polioles.
Ya sea soplada o moldeada, la espuma delgada se puede fabricar con una extrusora de un solo husillo larga, una extrusora en tándem o una extrusora de doble husillo.
Una de las burbujas más delgadas jamás vistas ---una de 3 mil, tres-
Película de PE con capa central de espuma--
Se produce mediante el proceso de soplado tradicional.
Serie de películas de Ampacet
Utilice su 703061
Alta absorción de OBA.
La película no fue comercializada.
Dependiendo de la resina, el color, el tipo de espumador y la tecnología de procesamiento, la espuma delgada puede necesitar soporte que puede provenir de la orientación, la reticulación, la coextrusión o la laminación.
La mayoría de las películas de espuma están orientadas.
La espuma de fundición delgada generalmente utiliza una guía de dirección de máquina separada (MDO).
La película soplada obtiene la orientación bidireccional simulada inherente de la burbuja de expansión. Dos-
La orientación bidireccional no se aplica a la película de espuma porque rompe la burbuja y debilita la película horizontalmente.
Una de las primeras películas de espuma desde la década de 1970 fue la cinta brillante.
La película de filamento de una sola capa se sopla con un 2 % de CBA, y la relación de tracción es de aproximadamente 4:1.
Cuando el material fundido abandona el recubrimiento modificado, el espesor de la película se expande hasta aproximadamente 20 millas. matriz de colgador.
Tras enrollar el rodillo MDO con una serie de espacios, la película acaba teniendo un grosor de aproximadamente 5 millas.
La dirección hace que la película sea muy poderosa en la dirección de la máquina (MD)
Pero en el paisaje (TD)
, De manera que la cinta tenga el aspecto característico de un tejido hecho de líneas paralelas.
Antes de la división, la línea de comunicación Netcom tenía aproximadamente 5 pies de ancho.
Durante más de diez años, los datos de aislamiento y los cables de alimentación también han producido cinturones de espuma PP monocapa unidireccionales muy similares. Electrica-
La cinta aislante también es muy delgada en MD, pero esto no es un problema porque la cinta suele ser en espiral.
Envuelva el cable antes de recubrirlo con PVC.
El paquete de cables tiene un grosor de 3 a 20 mil y de 0,55 a 0.
Densidad 70 g/cm³.
Generalmente lo fabrica la misma empresa que fabrica las cintas.
Lenzing, que fabrica ambos productos, también ha desarrollado una nueva espuma fina direccional de PP y otros materiales para laminar sobre papel y fabricar etiquetas para bolsas de fruta.
La formación de espuma contribuye a la opacidad y a la resistencia MD;
El papel ayuda a imprimir.
"El mercado profesional es 'un mercado muy reducido con pocos participantes, pero ahora está creciendo muy rápido'", afirma Huber, de Lenzing.
Extrusora de tornillo y rodillo
Gap Extrusion Technology Co., Ltd. también proporciona dispositivos de guiado Gap en Lenzing.
SML está abriendo una empresa estadounidense. S.
Oficina el mes que viene
El mercado de mangas se está reduciendo y es escaso.
Los productos de espuma que comenzaron a fabricarse en la década de 1970 se están encogiendo.
Etiqueta de la funda de la botella de bebida.
Se trata de espuma de poliestireno (PS) fina, principalmente expandida con un agente espumante físico y comprimida junto con la capa superficial para obtener la capacidad de impresión necesaria.
Debido a que la espuma es delgada y las burbujas son pequeñas, son suaves y flexibles.
Las etiquetas termorretráctiles solucionan el problema de las etiquetas de papel adhesivas: cuando las botellas de zumo se exhiben en los cubos refrigerados de las tiendas de conveniencia, se caen al agua.
La espuma de poliestireno también puede aislar las botellas y mantener las bebidas frías.
Un producto llamado Plasti.
Shield fue desarrollado por Owens.
Illinois en Basil, Kentucky.
En la década de 1970, el uso de un solo
La línea de producción de espuma en serie Spiral, con burbujas horizontales y tecnología de mezcla patentada, combina CBA con la inyección de gas en la extrusora.
Se dieron cuenta de que 30 juntos-
35% menos de peso.
La espuma es blanca opaca debido al tamaño de la burbuja, por lo que Ti [O. sub. 2]
Utilizado únicamente en capas de superficie sólida. Plasti-
La etiqueta retráctil de protección era originalmente de 12-
Espuma de una sola capa de molino, luego convertida en dos en 1980.
Las capas están muy juntas.
Comenzó con 14 millas de espesor, pero gradualmente se redujo a tan solo 4-6 milésimas de pulgada.
Es difícil exprimirlo con espuma, porque si no está
La capa de espuma está más caliente que la otra capa de espuma, y ​​el calor rompe la espuma.
Después de 80, Owens-Illinois (0-1)
También ajustó su química mixta.
Tecnología de espumado físico, desde PS hasta PE.
El PE es más flexible que el PS.
Por lo tanto, la adaptación implica un cambio de espuma horizontal a espuma vertical.
La serie de películas Addex proporciona una mayor relación de extensión (ampliación).
Este método produce espuma de tres capas.
Estructura central de In-
Etiqueta del molde llamada DuraCore. O-
La división de etiquetas, que fue vendida a Fuji Seal en Estados Unidos el año pasado, continuó introduciendo nuevas espumas coextruidas finas.
Acaba de desarrollar un dos.
Los envases de café japoneses, que tienen solo 6 millas de grosor, llevan una capa de película de espuma.
Fuji Seals también hizo tres.
Película para pegar
La etiqueta en su conjunto tiene un grosor de 15 millas, pero el núcleo de espuma solo tiene un grosor de 5 millas.
Según se informa, Duraplas es el primer producto de espuma coextruida que combina PS y PP.
El núcleo de espuma de poliestireno (PS) blanco transparente está intercalado entre capas superficiales de polipropileno (PP) transparentes e imprimibles.
Otras compañías cinematográficas profesionales también utilizan espuma de polietileno blanda.
Compañía de Aire Sellado
Con sede en Saddlebrook, Nueva York, EE. UU. J.
Protege la superficie de los muebles y otros artículos durante el transporte, gracias a su espuma de polietileno de baja densidad de una sola capa con un grosor de hasta 20 millas.
"La tendencia es una nueva combinación de película, espuma y densidad inferior a 0,2-0.
"3 g/cc . "ST
Lee, director de I+D de Sealed Air.
Sin embargo, la espuma de PE delgada es más difícil de envolver que el PS porque el PE es muy elástico.
Entre tres y cuatro días después de fabricar un rollo de película FE, la espuma estirada comienza a relajarse y expandirse dentro del rollo.
Por lo tanto, si la tensión dentro del rollo es demasiado grande, la expansión aplastará las burbujas en el núcleo.
Una forma de evitar esto es reducir la tensión a medida que se inicia el enrollado.
Esto requiere una máquina bobinadora especial con un control de tensión complejo.
Los medidores más delgados también necesitan una máquina de bobinado que pueda mejorar la velocidad de la línea.
Una fuente de Battenfeld Gloucester afirmó que la empresa fabrica un elevador específico para espumas de FE delgadas de hasta 500 mm.
Sin embargo, existen algunas alternativas para molinos de viento especiales.
Por ejemplo, The Sealed Air dice que solo para las espumas de LDPE más delgadas de 20 milésimas de pulgada.
En cambio, aumenta la densidad de la espuma delgada.
Por ejemplo, es 20-
La espuma de polietileno de baja densidad del molino es de 0,020 a 0.
025 g/cc, mientras que su 125-
La espuma de polietileno de baja densidad Wood Poly tiene una densidad de 0,0176 g/cc.
Con el desarrollo de nuevas aplicaciones, la espuma de olefina industrial para refuerzo también se ha vuelto más delgada y resistente.
Por ejemplo, Super
La espuma reticulada fina podría entrar en el gran mercado de las arandelas utilizadas en organizadores electrónicos, teléfonos móviles y monitores de ordenador.
Se informó que hace un año, Alveo, la división de Sekisui con sede en Lucerna, Suiza, fabricó la espuma de polietileno reticulado más delgada del mundo ---16-
Película de polietileno de baja densidad y espuma gruesa para juntas de lentes de teléfonos móviles.
El producto fue fabricado en Romonde, Países Bajos.
Para abril pasado, la espuma más delgada en Alveo se había reducido a 12 piezas. 75 mil.
El pasado mes de octubre, justo a tiempo para la feria alemana K 2001, Alveo solo produjo 9 unidades de espuma de polietileno reticulado.
Banda gruesa de 9 mil 【:+ o -]10% de tolerancia.
La elongación de la fractura fue del 313 % MD y del 412 % TD, y la densidad fue de 0,33 g/cc, frente a 0.
Resina FE original 91.
Esto supone una reducción mucho mayor de la densidad (64%).
Más típico que los CBA.
La densidad de la cinta de espuma de PP convencional se reduce en menos del 50%.
El proceso de Alveo es inusual
Destaca en un solo molde.
Tornillo de espuma;
Posteriormente, la película se reticula mediante un haz de electrones;
Finalmente, pasa por un horno de espumado en el que se expande y se orienta.
Alveo está intentando recortar otro 0.
El espesor de la espuma es de 2 milésimas de pulgada y el objetivo es más bajo.
"Si podemos reducir el alcance a 8 millas, la película tendrá una gama más amplia de aplicaciones", dijo Hans Coang, director de ventas y marketing de Alveo.
"Nuestro objetivo es hacerlo cada vez más delgado."
"Cellect LLC de Cellis, calidad.
También nos estamos centrando en el nuevo mercado de juntas.
"Estamos realizando un gran trabajo de desarrollo", dijo Scott Smith, presidente y director ejecutivo.
El producto Senflex T de Cellect es su espuma más delgada (20 milésimas de pulgada).
Comercializada en agosto pasado
Cellect pretende reducir la distancia a 15 millas.
"Creemos que podemos reemplazar muchas cosas delgadas
Espuma de PVC y caucho de propileno.
Los teléfonos móviles y las lavadoras personales tienen un gran mercado.
"Embalaje para el cuidado personal", dijo Smith.
"Hay arandelas en el ordenador y en la impresora."
Le pones un nombre con una arandela dentro.
"El enorme crecimiento se reflejará en las medidas más pequeñas", predijo.
Para obtener una espuma delgada adecuada, se requiere una resina con mayor resistencia a la fusión y, posiblemente, mayor densidad.
Varios proveedores de PP han introducido grados espumantes.
La industria química del norte de Europa aumentó su resistencia a la fusión del PP aumentando su longitud.
Utilice el proceso de extrusión por reacción para ramificar la cadena de su grado Daploy.
Una opción es mezclarlo con la espuma para aumentar su poder de fusión, crear burbujas más finas y uniformes y proporcionar un mayor brillo.
No está disponible en los Estados Unidos.
Sin embargo, Borewald dijo que recibió muchas consultas de los Estados Unidos.
Gracias a la presentación de los productos Daploy en la feria de 2001, está considerando abrir una oficina en EE. UU.
Cellect modificó las propiedades de flujo de su resina de PE antes de espumarla con un proceso patentado, que utiliza silicio activo para mantener bajos niveles de longitud de cadena.
Rama hacia el metal Mao PE.
Según Cellect, el resultado es una resina de doble pico que se espuma más fácilmente, con mayor resistencia a la tracción y menor deformación permanente por compresión.
Pero para la espuma delgada, la resina adecuada no es solo una cuestión de densidad o resistencia a la fusión; hay que tener cuidado de que la resina no contenga componentes que interfieran con la espuma.
Michael Reddy, presidente de Reedy International, explicó: "El PP generalmente contiene calcio dieciocho como agente catalizador, pero el calcio dieciocho también es un antiespumante activo".
"Por lo tanto, limita tu capacidad para obtener buenas celdas de espuma."
Necesitas un PP espumoso especial.
"El color también afecta a la calidad de la espuma fina."
"La mayoría de los masterbatches contienen sal de calcio de grasa dura como lubricante externo."
"El calcio dieciocho rompe las burbujas incluso a bajas concentraciones", advirtió Reedy.
Dijo que White era el criminal más peligroso. [O. sub. 2]
No se aplica un solo agente, sino dos tipos de agentes dispersantes, ambos capaces de romper las burbujas.
"Cada vez que se añade pigmento blanco al plástico espumado, se generan grandes burbujas", dijo Reedy.
"Toda la industria busca a alguien que no utilice un agente dispersante de plástico para producir pintura blanca."
"La solución más sencilla es no poner Ti [O. sub. 2] en la espuma."
Sin pintura, la película se ha blanqueado por la formación de ampollas.
Si se necesita mayor transparencia, Ti [O. sub. 2]
Se puede añadir a la capa superficial sin espumar de la extrusión o pila.
Para hacer un estirador de película de espuma, agregue cera al material base del pigmento disperso.
Debido a que la espuma diluirá el color, se necesita más pintura para la espuma.
Si necesitas un 2% de pintura para que sea brillante
Película roja sin espuma; si contiene espuma, puede que se necesite un 5% del pigmento para obtener el mismo color.
Más pintura significa más cera.
Por eso, la espuma pigmentada tiene una resistencia a la tracción mucho mayor que la espuma sin pigmento.
¿Espuma sin gas?
Utilizando microvacíos en lugar de burbujas para reducir la densidad, se puede crear una película blanca opaca con un aspecto similar al arcoíris.
Cuando la película es compuesta con el submicrón-
El tamaño del relleno de arcilla está orientado, el plástico se extrae de las partículas de relleno, abre el Micro
Haz que la película sea un vacío brillante como una perla.
Un ejemplo de ello es la película de PET fundido Melinex, que fue patentada por ICI y adquirida por DuPont en 1997.
El OPP también puede ser "perlado" con relleno mineral.
La película Dole está representada por la película Dole de la israelí CamilleJ.
, Fabricar película metálica BOPP para embalaje de regalos y etiquetas. Es de tres
Comprime la capa central con la capa de relleno de carbonato de calcio. Micro-
Cuando la película se orienta en dos direcciones, se crea un vacío, lo que la hace un 25% más ligera.
La densidad de la película de 0,91 g/cc a 0.
73 g/cc después de la orientación.
Microdensidad
La película entre las capas suele ser mucho más alta que la que se infla con gas.
La espuma se vuelve más dura, la espuma generalmente no dura dos veces
A menos que primero se entrecrucen como la película de Alveo, están orientados en ambas direcciones. Un nuevo biaxial-
Se están probando las posibilidades de orientación en una espuma delgada en desarrollo.
Este es el proceso de orientación bidireccional simultánea de Maschinenbau GmbH en Brürkner, Alemania, llamado LISIM. Brürkner (que tiene una oficina en EE. UU.)
Se ha comprobado que la espuma de moldeo direccional bidireccional es mucho más resistente que la espuma fabricada mediante el soplado de película.
La relación de tracción de la película de PP espumada hecha con el proceso LISIM es de aproximadamente 3,5:1 MD y 4,5:1 TD, vs.
Espumas sopladas con relaciones MD 3:1 y TD 4:1.
Pero las fabricadas por LISIM son más resistentes porque, cuando la película está casi completamente fundida, se produce un estiramiento bidireccional en la película soplada.
Según Brürkner, la película LISIM se estira simultáneamente en estado sólido, lo que le confiere mayor resistencia.
En Brukner se están desarrollando muchas películas de espuma de película delgada, incluida una espuma de PP de una sola capa hecha de aproximadamente un 2% del absorbente OBA; una de tres capas.
Capa de película de PP con núcleo de espuma y capa exterior rellena; un 10-
Mezcla monocapa de PP y Nylon 6 de 4,5 milésimas de pulgada con una densidad de 0,25 g/cc; una capa de 4,5-
La densidad del PP molido es de 0,31 g/cm³.
Mezcla de espuma de PP estándar y PP ramificado de cadena larga;
Polímero en bloque con un contenido de caucho de etileno de aproximadamente el 12%.
Este último produce una película suave con una estructura de espuma muy fina y un tacto similar al de la tela.
Otra muestra de prueba es de 8 mil, alta-
Rasgue la película de PP brillante de impresión d como papel, pero la permeabilidad a la humedad es muy 1 w (10 g/[m. sup. 2]in 24 hr).
Brunkner también produjo t en espuma de PET utilizando LISIM.