Las nuevas resinas PET de alto índice de viscosidad intrínseca están destinadas a la extrusión de herrajes soplados.

Nuevo High-IV
En la primera mitad de este año, al menos seis empresas de resinas están preparando nuevos grados de botellas de PET extruido y soplado para el mercado; algunas empresas están preguntando insistentemente en Packpro sobre la gran feria de embalaje que se celebra en Düsseldorf, Alemania, en marzo, o sobre la feria NPE en Chicago dos semanas después.
A pesar de la idea de fabricar resina de PET para resina que no sea de PET
Los manillares direccionales han despertado repentinamente un nuevo interés, y no toda la resina es nueva.
Algunos de ellos permanecen en la lista de productos durante meses o incluso años, pero sus proveedores están realizando nuevas pruebas y, en algunos casos, reformulándolos.
Eastman Chemical Products Co., Ltd.
Kingsport en Tennessee;
Goodyear Tire Rubber Co., Ltd., Akron;
Empresa estadounidense ICI.
Wilmington, Delaware;
Grupo de resinas PET celanese de Hoechst, Spartanburg, SC; Du Pont Co.
Wilmington, Delaware;
En Akzo nv, Arnhem, Países Bajos, todos tienen I. V.
Desarrollar grados de moldeo por extrusión-soplado durante seis meses o más.
Se dice que Eastman y Goodyear realizaron el muestreo más amplio con empresas de maquinaria estadounidenses y clientes potenciales.
Aunque Dupont, Aksu e ICI llevan ya algún tiempo en el mercado europeo
Aplicación en botella.
"Este es un proyecto importante", dijo Paul Kaufman, representante sénior de atención al cliente de tecnología de PET.
"Esto es desde 2-
El usuario final recomienda encarecidamente la botella de bebida.
Todos lo quieren.
"Competencia en el mercado estadounidense. S.
Hoechst Celanese podría anunciar su nueva mascota a finales del primer trimestre.
El nombre de esta resina sigue siendo 800.
DuPont lleva meses comercializando dos mascotas de este tipo en el mercado europeo, y podría introducirlas en Estados Unidos.
En el primer o segundo trimestre.
Linda Bateman, gerente de desarrollo de poliéster, dijo que la resina de DuPont es un polímero y un homopolímero producido aquí y enviado a Europa para pruebas, y una botella pequeña para aplicaciones comerciales.
ICI tiene Melinar 5922C (
También fabricado en los Estados Unidos.
Lleva cuatro años en la lista de productos en Europa, pero está dirigido a cortinas para neumáticos y fibras especiales, no a botellas.
Roy Zemanovic, gerente de la división de poliéster, dijo que ICI ahora lo está enviando a Europa para realizar pruebas en botellas.
"El interés por el tema está en aumento", añadió.
Además, Arnite DO6 para Akzo
300, fabricada en los Países Bajos, lleva trabajando conjuntamente en el mercado europeo desde hace al menos cuatro años.
Tubo de barrera para instrumentos.
La resina de Akzo se presentó por primera vez en la feria Interplas en Birmingham, Inglaterra, en noviembre, y la resina para botellas extruidas por soplado fue exhibida por Bekum Maschinenfabriken GmbH, de Alemania.
Según los fabricantes de resinas y maquinaria, el problema de introducir en el mercado el PET extruido soplado será más económico que técnico.
Esta técnica consiste en aumentar la baja resistencia a la fusión conocida del PET aumentando el peso molecular y la viscosidad característica del PET (IV).
El aumento del peso molecular suele resultar en precios relativamente altos, por ejemplo, un IV entre un 10 y un 15 % mayor.
El costo es ligeramente superior a 10-
Un 15% más que las botellas de calidad habitual.
La nueva mascota está hecha de estado sólido o fundido.
Agregación de fases. Sólido-
El sate utilizado por Goodyear, Hoechst, ICI y Akzo debe mantenerse sólido.
La etapa de estado en el reactor es más larga para aumentar la longitud de la cadena molecular.
Por eso aumenta el coste.
Cambio químico de un polímero con un agente de soporte (
Por ejemplo, tres alcoholes malasios) durante el derretimiento-
La polimerización por fases es otra forma de mejorar la resistencia a la fusión.
DuPont y Eastman utilizan sucursales.
Goodyear e ICI también están buscando esta resina, que podría anunciarse en el primer o segundo trimestre. Fusión-
Modificación de fase del polímero mediante etilenglicol o ácido intermetálico (IPA).
La temperatura de fusión también se redujo y la cristalización se retrasó.
Según fuentes del sector, aún es demasiado pronto para juzgar cómo disminuirán el coste y el precio de la resina.
Se dice que DuPont suministra resina en Europa después de los años 80 ([centavos]/libra)
ICI es "80 centavos más bajo" en comparación con 95 centavos.
Mascota G/libra de Eastman.
Pero ahora la empresa está jugando --
"Nadie está seguro de lo que tendrá, cuándo o cuánto gastará", dijo Martin Stark.
Director general de la empresa americana Bekum
William Ston, Michigan.
Otro logro desconocido es el uso del reprocesamiento en la extrusión por soplado de mascotas.
El nivel de remolienda, el grado de cristales en la remolienda y los problemas de calidad que pueden surgir del uso de la remolienda (
Como manchas negras)
Se necesita más investigación, dicen algunos.
Una empresa de maquinaria afirma que las aplicaciones comerciales tardarán entre cuatro y seis meses en solucionar estos problemas.
James Mercer, representante técnico sénior de Eastman, dijo que la resina X de Eastman (ver PT enero '91, pág. 14) muestra que 30-
La botella se puede moler utilizando un 50%.
Según Kaufman, de ICI, para que estas resinas sean aceptadas comercialmente, deben poder ser reprocesadas utilizando un 50%, ya que este tipo de resina se suele producir mediante moldeo por extrusión-soplado.
Algunas empresas de resinas ofrecen especificaciones preliminares para estos grados de desarrollo.
Sorprendentemente, mi rango. V. \'s (Contraste 0. 72-0.
84 estiramiento estándar-
resina de soplado de botellas de PET)
No tan unificado como se esperaba (ver tabla).
Datos de tabla omitidos
En cuanto a las alternativas al PVC, se espera que el mercado de nuevas resinas se centre principalmente en las alternativas al PVC en Estados Unidos y Europa. En Estados Unidos
Debido al mercado estatal de reciclaje de productos listos para usar, donde los envases están sujetos a niveles de reciclaje obligatorios, el PET también puede resultar atractivo para el medio ambiente.
«Si una empresa tiene ahora cuatro botellas de fibra de poliéster y varias botellas tratadas con PVC, se puede decir que todas nuestras botellas son de PET y se pueden reciclar», dijo Bateman de DuPont.
Resin también prevé que los envasadores quieran certificar las botellas opacas de polietileno de alta densidad, pero que las botellas de PVC no se certificarán, lo que supondrá un nuevo mercado.
La aplicación inicial podría ser en botellas pequeñas de cosméticos y medicamentos, pero también es posible utilizarlas como depósito de agua. (CIRCLE 97)
Cómo modificar la máquina: todas estas resinas se pueden procesar en una máquina de extrusión-soplado de botellas existente para PVC o HDPE a un costo de $30,000.
Los constructores dicen 50.000
La empresa Mercer de Eastman afirmó que es necesario cambiar los tornillos del equipo de PVC por otros con canales poco profundos y sin pasadores mixtos, ya que esto genera un calor de cizallamiento.
El tornillo debe producir una posible fuerza de cizallamiento, ya que el sobrecalentamiento por encima del punto de fusión reduce la viscosidad de la resina y disminuye la resistencia de la pieza en bruto.
Tornillos con una relación de compresión baja de 2,5:1 a 3:1, vs.
La proporción recomendada de HDPE para el hombre de HDPE es de 4:1.
ICI recomienda una proporción de 2:1 a 3.
2:1, superior a la proporción de 2. 4:1.
El PET también debe estar completamente seco para poder manipularlo bien y para que la botella tenga un buen aspecto, por lo que se requiere un secador comercial en la tolva para hacer pasar aire caliente y seco a través de las partículas antes de que entren en la extrusora.
Debido al estrecho margen de procesamiento del PET, también se requiere un control de temperatura adicional.
La contundente observación de Bekum señala que algunas máquinas antiguas pueden no ser aptas para su modificación debido a la dificultad o el coste del control de ajuste.
Según se dice, las máquinas de moldeo por soplado para polietileno de alta densidad y PVC también necesitan cambiar el cabezal para procesar estas resinas, aunque existen diferentes opiniones al respecto.
Control Baker y Johnson
División de Maquinaria para Plásticos
En Manchester, Mickey.
Esto demuestra que el cabezal de polietileno de alta densidad es más fácil de reemplazar que el cabezal de PVC, y que el cabezal de PVC tiene un diseño más aerodinámico.
Por otro lado, Pattinfield-
Fischer Blow Molding Machine Co., Ltd.
El presidente de EE. UU., Dane Belden, dijo que se descubrió que el cabezal de PVC tenía un canal de fusión más estrecho, más problemático que los cabezales de HDPE.
Tiendas en Waldwick, Nueva YorkJ.
Un jefe de física hecho por él mismo
Dado que el PVC térmico se desplaza rápidamente a través de canales estrechos, se limpia fácilmente.
El mismo cabezal no necesita alta velocidad porque las mascotas no son tan sensibles al calor;
Por lo tanto, la contrapresión se acumulará en el tornillo, perdiendo así eficiencia;
La producción disminuye y la temperatura aumenta, afirma Belden.
En Alemania, Pattinfield
Según los informes, Fisher "logró un gran éxito" en extrusoras de alimentación con método de ranurado y relación L/D de 20:1. Pero en EE. UU.
La empresa busca una extrusora de PVC sin ranuras.
"Estamos intentando el doble
24: 1 tornillo de barrera reversible en extrusor de orificio liso -
Se trata de una tecnología bien conocida para las películas de PET, pero novedosa para las máquinas de moldeo por soplado.
Se dice que la resina de DuPont también necesita una determinada longitud de tornillo y cilindro, por lo que la modificación de equipos de PVC o HDPE con una relación L/D de 20:1 o inferior requiere no solo la sustitución de los tornillos, sino también la sustitución del cilindro.
En comparación con el estándar 20:1 de la extrusora de PVC y el estándar 24:1 del HDPE, Bateman de DuPont sugirió que la relación L/D fuera de 24:1.
Kaufman, de ICI, afirmó que la relación L/D del PET extruido soplado puede ser de 20:1 a 28:1, pero la preferida es de 24:1.
La principal ventaja de Bekum es que la relación de compresión 24:1 es el estándar para la extrusora de PVC/PET de Bekum.
Imagen: Las leyes de reciclaje y las preocupaciones sobre la sustitución del PVC han impulsado el desarrollo de grados de botellas de PET extruido por soplado. Galones de agua-
La muestra de la botella es fabricada por Plastipak Packaging Company.
Medina, Ohio, utiliza una nueva resina de DuPont.