Новые высокопрочные ПЭТ-смолы предназначены для экструзионной выдувной ручной обработки изделий.

Новый High-IV
В первой половине этого года как минимум шесть компаний, производящих смолы, готовят к выпуску на рынок новые марки ПЭТ для экструзионных бутылок, а некоторые компании активно интересуются у Packpro предстоящей крупной выставкой упаковочной продукции в Дюзельдорфе, Германия, в марте, или выставкой NPE в Чикаго двумя неделями позже.
Несмотря на идею производства ПЭТ-смолы для производства не-ПЭТ-смолы
Направленные рули внезапно вызвали новый интерес, и не вся используемая смола является новой.
Некоторые из них месяцами или даже годами остаются в списке товаров, но их поставщики проводят новые испытания, а в некоторых случаях и пересматривают их рецептуру.
Компания Eastman Chemical Products Co., Ltd.
Кингспорт, штат Теннесси;
Компания Goodyear Tire Rubber Co., Ltd., Акрон;
Американская компания ICI.
Уилмингтон, Делавэр;
Группа компаний Hoechst Celanese PET resin, Спартанбург, Южная Каролина; Du Pont Co.
Уилмингтон, Делавэр;
В компании Akzo nv, Арнем, Нидерланды, у всех есть I. V.
Разработка марок стали для экструзионно-выдувного формования в течение шести месяцев и более.
Сообщается, что компании Eastman и Goodyear провели наиболее широкое исследование среди американских машиностроительных компаний и потенциальных клиентов.
Хотя компании Dupont, Aksu и ICI уже некоторое время присутствуют на европейском рынке, они всё же присутствуют там.
Применение в бутылочке.
«Это масштабный проект», — сказал Пол Кауфман, старший представитель PET по работе с клиентами в сфере технологий.
«Это началось 2-
Конечный потребитель активно рекламирует бутылку напитка.
Все этого хотят.
«Конкуренция на рынке США.
Компания Hoechst Celanese может объявить о появлении нового питомца к концу первого квартала.
Название этой смолы по-прежнему 800.
Компания DuPont уже несколько месяцев продает два таких продукта на европейском рынке и, возможно, представит их и в Соединенных Штатах.
В первом или втором квартале.
Линда Бейтман, менеджер по разработке полиэфиров, заявила, что смола DuPont представляет собой полимер и гомополимер, производимый здесь и поставляемый в Европу для испытаний, а также в небольших бутылках для коммерческого применения.
Компания ICI выпускает Melinar 5922C (
Также произведено в США.
Этот продукт уже четыре года находится в списке товаров, продаваемых в Европе, но он ориентирован на производство автомобильных штор и специальных волокон, а не бутылок.
Рой Земанович, менеджер по продажам полиэстера, сообщил, что компания ICI в настоящее время поставляет его в Европу для проведения испытаний в бутылках.
«Интерес к этому вопросу растет», — добавил он.
Также Arnite DO6 для Akzo
Компания 300, производящая свою продукцию в Нидерландах, сотрудничает с европейским рынком уже как минимум четыре года.
Трубка-барьер для инструментов.
Смола Akzo впервые была представлена ​​на выставке Interplas в Бирмингеме, Англия, в ноябре, а экструзионный выдувной сорт для бутылок был показан компанией Bekum Maschinenfabriken GmbH, Германия.
По мнению производителей смол и оборудования, проблема вывода на рынок экструзионно-выдувного ПЭТ-пластика будет скорее экономической, чем технической.
Этот метод включает в себя повышение известной низкой прочности на плавление ПЭТ за счет увеличения молекулярной массы и характерной вязкости ПЭТ (IV).
Увеличение молекулярной массы обычно приводит к относительно высоким ценам, например, к повышению внутримолекулярного потенциала на 10-15%.
Стоимость немного выше 10-
На 15% больше, чем у стандартных бутылочных сортов.
Новый питомец изготовлен из твердого вещества или расплавленного металла.
Агрегация фаз. Твердое вещество
Состояние, используемое компаниями Goodyear, Hoechst, ICI и Akzo, должно оставаться стабильным.
Продолжительность стадии каталитического превращения в реакторе увеличивается для увеличения длины молекулярной цепи.
Именно поэтому стоимость повышается.
Химические изменения полимера с помощью вспомогательного агента (
Например, три малазийских спирта) во время плавления
Фазовая полимеризация — еще один способ повышения прочности плавления.
Компании DuPont и Eastman используют филиалы.
Компании Goodyear и ICI также заинтересованы в этом полимере, о котором может быть объявлено в первом или втором квартале. Плавление-
Фазовая модификация полимера с использованием этиленгликоля или изофтальмовой кислоты (изопропилового спирта).
Температура плавления также снизилась, а образование кристаллов замедлилось.
Представители отрасли заявили, что пока рано судить о том, как снизится стоимость и цена смолы.
Говорят, что компания DuPont начала поставлять смолу в Европу после 80-х годов ([центы]/фунт).
Цена ICI на 80% ниже, чем на 95%.
Pet G/pound of Eastman.
Но теперь компания играет в игру...
«Никто не знает, что у них будет, когда и сколько они потратят», — сказал Мартин Старк.
Генеральный директор американской компании Bekum
Уильям Стоун, Мичиган.
Ещё одним малоизвестным достижением является использование повторного измельчения в экструзионных выдувных устройствах.
Степень повторного измельчения, количество кристаллов при повторном измельчении и проблемы с качеством, которые могут возникнуть в результате использования повторного измельчения (
(Как черные пятна)
Необходимо провести дополнительные исследования, говорят люди.
Одна из машиностроительных компаний заявляет, что для коммерческого применения этих решений потребуется от четырех до шести месяцев.
Джеймс Мерсер, старший технический представитель компании Eastman, заявил, что смола X-resin компании Eastman (см. PT, январь 1991 г., стр. 14) показывает, что 30-
Бутылку можно измельчить, используя 50%-ный раствор.
По словам Кауфмана из ICI, для коммерческого применения эти смолы должны поддаваться повторному измельчению с использованием 50%-ного компонента, поскольку обычно такая смола производится методом экструзионно-выдувного формования.
Некоторые производители смол предлагают предварительные технические характеристики для этих типов смол, используемых в разработке.
Удивительно, но мой диапазон. V. \'s (Контраст 0. 72-0.
84 стандартного растяжения
смола для выдувания ПЭТ-бутылок)
Не столь единодушно, как ожидалось (см. таблицу).
Данные таблицы отсутствуют
Что касается альтернатив ПВХ, то ожидается, что рынок новых полимерных материалов будет в основном состоять из альтернатив ПВХ в США и Европе. В США
Ввиду развитого в штате рынка готовой к использованию вторичной переработки, где упаковка подлежит обязательной переработке, ПЭТ также может быть привлекательным с точки зрения экологии.
«Если у компании сейчас есть четыре бутылки из полиэфирного волокна и несколько бутылок из ПВХ-обработанного пластика, можно сказать, что все наши бутылки изготовлены из ПЭТ и подлежат переработке», — сказал Бейтман из компании DuPont.
Компания Resin также предполагает, что Packers, возможно, захочет продавать непрозрачные бутылки из полиэтилена высокой плотности, но бутылки из ПВХ продавать не будут, что станет новым рынком.
Первоначальное применение может включать небольшие флаконы для косметики и лекарств, но также возможно использование в качестве резервуара для воды. (ОБВЕДИТЕ 97)
Как модифицировать машину? Все эти смолы можно использовать на существующей экструзионной машине для производства бутылок из ПВХ или ПНД стоимостью 30 000 долларов.
Строители говорят о 50 000
Представитель компании Mercer of Eastman заявил, что в оборудовании для производства ПВХ необходимо заменить шнеки на шнеки с неглубокими каналами и без смешанных штифтов, которые создают тепловое воздействие.
Шнек должен создавать возможный сдвиг, поскольку перегрев выше точки плавления снижает вязкость смолы и уменьшает прочность заготовки.
Винты с низким коэффициентом сжатия от 2,5:1 до 3:1 по сравнению с...
Рекомендуемое соотношение HDPE для мужчин составляет 4:1.
ICI рекомендует соотношение 2:1 к 3.
2:1, что выше, чем соотношение 2. 4:1.
Для удобства обращения и придания бутылке привлекательного внешнего вида ПЭТ-пластик должен быть полностью сухим, поэтому для его обработки необходима промышленная сушилка, которая будет пропускать горячий сухой воздух через частицы перед тем, как они попадут в экструдер.
Из-за узкого технологического диапазона обработки ПЭТ требуется также дополнительный контроль температуры.
Бекум справедливо отмечает, что некоторые старые станки могут быть непригодны для модификации из-за сложности или стоимости регулировки.
Как говорят, выдувные формовочные машины для полиэтилена высокой плотности и ПВХ также требуют замены головки для работы с этими смолами, хотя существуют разные мнения на этот счет.
Бейкер и Джонсон Контроль
Отдел оборудования для производства пластмасс
В Манчестере, Микки.
Это показывает, что головку из полиэтилена высокой плотности легче заменить, чем головку из ПВХ, и головка из ПВХ имеет более обтекаемую форму.
С другой стороны, Паттинфилд-
Компания Fischer Blow Molding Machine Co., Ltd.
Президент США Дейн Белден заявил, что, как выяснилось, у головки из ПВХ более узкий канал плавления, что создает больше проблем, чем у головок из ПЭВП.
Магазины в Уолдвике, Нью-ЙоркJ.
Руководитель кафедры физики, выполненный им самим.
Поскольку термостойкий ПВХ быстро проходит через узкие каналы, его необходимо очищать.
Одной и той же головке не нужна высокая скорость, потому что животные не так чувствительны к жаре;
Следовательно, на шнек будет накапливаться противодавление, что приведет к снижению его эффективности;
«Производительность падает, а температура повышается», — говорит Белден.
В Германии, Паттинфилд
Согласно сообщениям, Фишер «добился больших успехов» в разработке экструдеров с соотношением длины к диаметру 20:1 и щелевым методом подачи. Но в США
Компания ищет экструдер для ПВХ без канавок.
«Мы пытаемся вдвойне
24: 1 переворачивающийся барьерный шнек на экструдере с гладким внутренним диаметром -
Это хорошо известная технология для ПЭТ-пленок, но новая для машин выдувного формования.
Говорят, что для смолы DuPont также необходима определенная длина шнека и цилиндра, поэтому модификация оборудования для ПВХ или ПНД с соотношением L/D 20:1 или ниже требует не только замены шнеков, но и замены цилиндра.
По сравнению со стандартом 20:1 для экструдеров ПВХ и стандартом 24:1 для ПЭВП, Бейтман из компании DuPont предложил установить соотношение длины к диаметру равным 24:1.
Кауфман из ICI заявил, что соотношение длины к диаметру экструдированного выдувного ПЭТ может составлять от 20:1 до 28:1, но предпочтительно 24:1.
Главная особенность экструдера Bekum заключается в том, что соотношение компонентов 24:1 является стандартным для экструдеров ПВХ/ПЭТ компании Bekum.
Изображение: законы о переработке и опасения по поводу замены ПВХ стимулировали разработку марок ПЭТ-бутылок, изготовленных методом экструзионно-выдувного формования. Галлонная бутылка для воды...
Образец бутылки изготовлен методом выдувания компанией Plastipak Packaging Company.
В городе Медина, штат Огайо, используется новая смола компании DuPont.