Pavestone, itw muller: utilice la tecnología de embalaje para optimizar los recursos y aumentar la productividad.

Dallas-
Pavestone Company, un fabricante líder de elementos para paisajismo duro, está muy familiarizado con las duras condiciones que se experimentan en la industria del hormigón.
Carga elevada, polvo y temperatura extrema.
Por lo tanto, el equipo necesario para llevar a cabo dichas operaciones debe ser tan resistente como el producto.
Como proveedor para los mercados comerciales, residenciales, de contratistas y de consumidores minoristas, los adoquines de hormigón y las protecciones de muros de la empresa se desechan, se empujan y se transportan por todo el país.
Con 20 plantas de fabricación regionales y más de 0.25 mil millones de dólares en países de la
Pavestone debe buscar constantemente la ayuda de sus proveedores para maximizar la eficiencia y mantener la integridad del producto.
Recientemente, cuando la empresa se enfrentó a varios desafíos diferentes, recurrió a sus socios de embalaje estirable: aumentar el rendimiento y la flexibilidad de los equipos, reducir el tiempo de inactividad de las máquinas, proteger la carga de forma más eficaz y aumentar el conocimiento de la marca.
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Gracias a la producción simultánea de equipos de embalaje estirable y film de ITW Muller, se encuentra en una posición única para proporcionar una solución para las vallas de pavimentación, que es un producto múltiple.
Sistema de asignación de tareas: Sistema Octopus BP para ITWMuller, que incluye la máquina de envasado estirable de anillo rotatorio Octopus 303 con función Tail Tuck y mejoras en el envasado del logotipo.
El sistema reduce aún más el mantenimiento de los equipos, minimiza los costes y reduce los residuos.
Richard Tree, vicepresidente de operaciones en la región occidental de Pavestone, dijo: "El entorno exigente de nuestro negocio nos obliga a buscar constantemente la próxima generación de máquinas y soluciones de envasado".
"Necesitábamos un socio fiable, ITW Muller se puso manos a la obra y cumplió con creces."
"Los minoristas están impulsando cada vez más la innovación mediante la mejora de la eficiencia y los estándares de seguridad en el sector del hormigón."
Un ejemplo es la necesidad de sustituir las simples correas que sujetan los materiales de pavimentación por correas para distribuir la carga de embalaje en la bandeja.
A medida que estos estándares siguen evolucionando, Pavestone ha entrado en una fase positiva de crecimiento, y a los equipos tradicionales de embalaje estirable les resulta difícil mantener su rendimiento.
En la planta de la empresa en San Marcus, Texas, las tres líneas de producción se extienden a lo largo de una cinta transportadora, lo que significa que el embalaje estirable al final de la línea tiene que soportar un gran volumen de producción.
"Sabemos que necesitamos minimizar el tiempo de inactividad en las líneas con mucho tráfico", dijo Tree.
"Probamos varias máquinas de embalaje con film estirable, pero resultaba más caro."
Pulpo veloz que finalmente satisface la demanda.
"En varias otras instalaciones en todo el país, Pavestone eligió Octopus 303BE como la opción más rentable.
Soluciones eficaces para las necesidades de empresas de cualquier tamaño.
Puede procesar hasta 60 cargas por hora, dependiendo de la aplicación.
Esta máquina ocupa poco espacio y es ideal para su uso en la industria de bloques y pavimentos, y se puede instalar en cintas transportadoras existentes, lo que reduce el coste de adquirir máquinas nuevas.
Además, alto rendimiento, pre-
En comparación con otras máquinas de envasado, el diseño de estiramiento puede ahorrar a los clientes hasta un 25 % del filete.
Un problema común con las bandejas de embalaje estirable proviene del "cola", que es un trozo de película que queda después de cortar la película, lo que pronto resultará costoso al tener que desenvolver completamente el paquete y reducir la carga.
Además, cuando la cola está suelta, la máquina puede atascarlas, lo que provoca tiempos de inactividad y requiere mantenimiento.
Manipulación frecuente de la carga, condiciones de almacenamiento adversas, productos con formas irregulares en palés, envíos en espacios abiertos.
Camión con plataforma elevadora o film estirable.
A menudo, la captura de obstáculos es la causa de que las colas se suelten.
"Cuando un dispositivo de 85.000 dólares falla al preparar una bandeja para millones de dólares, es devastador."
"Clientes que pagan un dólar", dijo Terry.
"Mantenimiento, mano de obra y residuos plásticos involucrados al tener que reparar y volver a reparar la máquina.
La carga de embalaje también aumentará pronto.
"Hasta hace poco, había pocas maneras de proteger la cola ---
Fíjelo al resto de la película con un pincel, conéctelo manualmente o caliéntelo en la bandeja.
Si bien el sellado térmico es una mejor opción que otras, los palets en la industria de ladrillos y pavimentos están expuestos a duras condiciones de almacenamiento y se colocan durante semanas y meses en el inventario.
Por lo tanto, necesitan una fijación más fiable.
La cola de ITWMuller, Tuck, en realidad está escondiendo su cola detrás de las dos últimas películas completas.
En la segunda mitad del ciclo, 20 pulgadas.
La red de la película forma una cuerda.
Cuando el marco anular se desplaza hasta la parte superior de la carga, tira de la cuerda que queda detrás de las dos últimas redes de película completas y la suelta al llegar a la parte superior.
El dispositivo de bobinado de la película también se puede programar para añadir cuerdas en puntos específicos de la carga, o simplemente para contraer la red en puntos específicos del ciclo de bobinado, con el fin de aumentar la resistencia y la estabilidad de la carga inestable.
Al eliminar la necesidad de re-
ITWMuller estima que sus clientes ahorran casi 30.000 dólares al año.
"Este sistema automatizado mejora aún más la integridad de nuestros palets", añadió Tree.
"Las máquinas tipo pulpo y el sistema de plegado de cola eliminan nuestras configuraciones de equipos complejas anteriores, reducen la responsabilidad y minimizan nuestros costos operativos totales."
Ahora estamos ahorrando 4.586.
Cada año se desecha plástico porque la cola del vehículo tropieza con muchos palés.
"Los consumidores son bombardeados constantemente con información de marketing, lo que significa que las empresas tienen que tocar múltiples puntos de contacto antes de que las marcas sean percibidas."
Ya sea en el gran-
Tienda de cajas, en el lugar de trabajo o en un espacio abierto.
Los camiones con plataforma y las mercancías paletizadas suelen ser visibles para los consumidores, pero son muy diferentes.
Pavestone es consciente de la gran oportunidad que existe para aumentar la visibilidad del producto y desea mostrar el logotipo de la empresa en la bandeja.
Se probaron otros modelos de dispositivos con accesorios por primera vez, para la aplicación del logotipo de la empresa, incluso a mano.
Colocar pegatinas en el parachoques.
Gracias a su capacidad para suministrar películas y maquinaria, ITW Muller responde a Logo Wrap, una solución desarrollada en colaboración con Pavestone para producir una película personalizada con el diseño adecuado.
El Logo Wrap se puede utilizar para mejorar los pedidos de máquinas nuevas o para modificar las máquinas Octopus existentes, personalizándolas mediante aplicación automática.
Película de marca como parte del proceso normal de envasado.
En un ciclo de embalaje típico, la película se aplica en una posición específica sobre la carga.
La máquina Octopus cambia de su film estirable estándar al film de embalaje con logotipo, que envuelve completamente la bandeja, haciendo que el logotipo sea visible desde todas las direcciones.
Después de aplicar la película de embalaje ogo, la máquina vuelve al ciclo de embalaje normal y completa la carga de embalaje. A diferencia del embalaje manual,
LogoWrap aplica pegatinas para parachoques y también puede resistir las inclemencias del tiempo.
"Como transportamos mercancías en camiones de plataforma, hemos encontrado una gran oportunidad para llegar a especies importantes a lo largo de toda la cadena de valor", explica Tree.
"Logo Wrap ha convertido nuestro camión en una valla publicitaria móvil."
"En los últimos cinco años, Pavestone ha instalado el sistema Octopus BP en siete instalaciones diferentes en todo el país."
La empresa planea reemplazar eventualmente sus equipos actuales de embalaje con film estirable por equipos de ITW Muller.
"Nuestros estándares son muy altos", dijo Tree.
"Gracias a nuestras alianzas estratégicas, como esta, hemos podido llegar a nuestros usuarios."
Amable y económico
Proporcionar soluciones eficaces a los desafíos de nuestra cadena de suministro.
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OCTOPUS, 800/OCTOPUS (800/628-6787);
Correo electrónico: Sales@itwmullercom; www.itwmuller.