Pavestone, ITW Muller: использование технологии упаковки для экономии средств и повышения производительности.

Даллас-
Компания Pavestone, ведущий производитель материалов для благоустройства территории, хорошо знакома с суровыми условиями, характерными для бетонной промышленности.
Высокая нагрузка, пыль и экстремальные температуры.
Следовательно, оборудование, необходимое для проведения таких операций, должно быть таким же прочным, как и производимая продукция.
Как поставщик для коммерческого, жилого, строительного и розничного потребительского рынков, компания перерабатывает, перемещает и транспортирует бетонные покрытия для мощения и ограждений по всей стране.
Имея 20 региональных производственных предприятий и оборот более 0,25 миллиарда долларов в странах...
Компания Pavestone должна постоянно обращаться за помощью к поставщикам, чтобы максимизировать эффективность и сохранить целостность своей продукции.
Недавно, столкнувшись с рядом различных проблем, компания обратилась к своим партнерам по производству стретч-упаковки: это позволило увеличить производительность и гибкость оборудования, сократить время простоя машин, более эффективно защитить груз и повысить узнаваемость бренда.
Иллюстрации (слегка)
Благодаря одновременному производству оборудования и пленки для стретч-упаковки компанией ITW Muller, она занимает уникальное положение, позволяющее предложить решение для барьеров из брусчатки, представляющее собой многофункциональную систему.
Система распределения задач: система Octopus BP для ITWMuller, включая роторную кольцевую упаковочную машину Octopus 303 с функцией Tuck и усовершенствованиями для упаковки логотипа.
Система также снижает затраты на техническое обслуживание оборудования, минимизирует расходы и уменьшает количество отходов.
Ричард Три, вице-президент по западным операциям компании Pavestone, сказал: «Суровые условия нашей работы требуют от нас постоянного поиска упаковочных машин и решений нового поколения».
«Нам нужен был надежный партнер, и компания ITW Muller с готовностью взялась за дело и выполнила свою задачу».
«Розничные торговцы все чаще стимулируют инновации, повышая эффективность и стандарты безопасности в бетонной отрасли».
В качестве примера можно привести необходимость перехода от простых ремней, скрепляющих дорожные материалы, к распределению нагрузки от упаковки на поддон.
Поскольку эти стандарты продолжают развиваться, компания Pavestone вступила в фазу позитивного роста, и традиционному оборудованию для стретч-упаковки сложно поддерживать прежний уровень производительности.
На предприятии компании в Сан-Маркусе, штат Техас, три производственные линии проходят по конвейерной ленте, а это значит, что в конце линии необходимо обеспечить упаковку в стрейч-пленку при большом объеме продукции.
«Мы понимаем, что нам нужно свести к минимуму время простоя на загруженных линиях», — сказал Три.
«Мы пробовали несколько упаковочных машин для стрейч-пленки, но это оказалось дороже…»
Осьминог-скороход, который в конечном итоге удовлетворяет спрос.
«На ряде других предприятий по всей стране компания Pavestone выбрала Octopus 303BE в качестве наиболее экономичного варианта».
Эффективные решения для нужд компаний любого размера.
В зависимости от приложения, производительность может достигать 60 загрузок в час.
Эта машина занимает небольшую площадь и идеально подходит для использования в производстве блоков и тротуарной плитки. Ее можно установить на существующие конвейерные ленты, что снижает стоимость новых машин.
Также высокопроизводительные, предварительно-
По сравнению с другими упаковочными машинами, конструкция с эластичной лентой позволяет клиентам сэкономить до 25% филе.
Распространенная проблема с лотками для стрейч-упаковки заключается в «хвосте» — кусочке пленки, остающемся после обрезки пленки, который вскоре станет дорогостоящим из-за полного распаковывания упаковки и уменьшения груза.
Кроме того, если хвостовая часть болтается, они могут застрять в механизме, что приводит к простоям и необходимости технического обслуживания.
Частая перегрузка, суровые условия хранения, продукция неправильной формы на поддонах, открытая отгрузка.
Ускоренный грузовик с кузовом или пленка в стрейч-пленке
Зачастую причиной болтающегося хвоста являются цепляющиеся за что-либо детали.
«Когда устройство стоимостью 85 000 долларов падает во время подготовки подноса для миллионов долларов, это ужасно».
«Покупатели, ориентирующиеся на доллары», — сказал Терри.
«Техническое обслуживание, трудозатраты и пластиковые отходы, связанные с ремонтом и повторным ремонтом машины».
Вскоре также увеличится объем упаковочных материалов.
«До недавнего времени существовало немного способов защитить хвост…»
Прикрепите его к остальной части пленки с помощью кисточки, подключите вручную или нагрейте до положения на подносе.
Хотя термосварка является лучшим вариантом, чем другие, поддоны в кирпичной и дорожной промышленности подвергаются суровым условиям хранения и хранятся в течение недель и месяцев в складских помещениях с кодом atime.
Поэтому им нужно более надежное крепление.
В последних двух полнометражных фильмах Так прячет свой хвост, который обычно изображается на фоне хвоста Мюллера.
Во второй половине цикла – 20 дюймов.
Сетка из пленки образует веревку.
Когда кольцевая рама перемещается к верхней части груза, она тянет трос за последними двумя полностью собранными сетками пленки и отпускает его, достигнув вершины.
Устройство для намотки пленки также может быть запрограммировано на добавление тросов в определенных точках груза или просто на сжатие сетки в определенных точках цикла намотки для повышения прочности и устойчивости неустойчивого груза.
Устранив необходимость повторного...
По оценкам ITWMuller, ее клиенты экономят почти 30 000 долларов в год.
«Эта автоматизированная система еще больше повышает целостность наших поддонов», — добавил Три.
«Машины типа «осьминог» и система складывания хвостовой части позволяют отказаться от ранее существовавших сложных конфигураций оборудования, снизить риски и минимизировать общие эксплуатационные расходы».
Сейчас мы экономим 4586.
Пластик выбрасывается каждый год, потому что задняя часть грузовика постоянно задевает поддоны.
«Потребителей постоянно бомбардируют маркетинговой информацией, а это значит, что компаниям приходится взаимодействовать с множеством точек контакта, прежде чем их бренды привлекут внимание».
Будь то в большом...
Крупномасштабный магазин, на строительной площадке или в открытом доступе.
Грузовые автомобили и паллетные грузы обычно видны потребителям, но на самом деле они очень разные.
Компания Pavestone осознает прекрасную возможность повысить узнаваемость своей продукции и хочет разместить логотип компании на подносе.
Компания впервые опробовала другие модели устройств с дополнительными аксессуарами для нанесения логотипа компании, в том числе и вручную.
Наклейте наклейки на бампер.
Благодаря своим возможностям по поставке пленок и оборудования, компания ITW Muller предлагает решение Logo Wrap, разработанное в сотрудничестве с Pavestone, для создания пленок на заказ с соответствующим логотипом.
Нанесение логотипа методом обертывания может использоваться для улучшения внешнего вида новых заказов на оборудование или для модификации существующих машин типа «осьминог», персонализируясь с помощью автоматического нанесения.
Фирменная пленка как часть стандартного процесса упаковки.
В типичном цикле упаковки пленка наносится в определенном месте на грузе.
В автомате Octopus стандартная стрейч-пленка заменяется пленкой для упаковки с логотипом, которая полностью обматывается вокруг лотка, делая логотип видимым со всех сторон.
После нанесения упаковочной пленки ogo машина возвращается к обычному циклу упаковки и завершает загрузку упаковочного материала. В отличие от ручной упаковки...
LogoWrap — это пленка для нанесения на бампер автомобиля, которая также устойчива к воздействию окружающей среды.
«Благодаря тому, что мы перевозим товары на платформах, мы обнаружили огромную возможность охватить важные виды животных и растений на всех этапах производственной цепочки», — объясняет Три.
«Компания Logo Wrap превратила наш грузовик в мобильный рекламный щит».
«За последние пять лет компания Pavestone установила систему Octopus BPsystem на семи различных объектах по всей стране».
Компания планирует в конечном итоге заменить существующее оборудование для упаковки в стрейч-пленку оборудованием ITW Muller.
«У нас очень высокие стандарты», — сказал Три.
«Благодаря таким стратегическим партнерствам, как это, мы смогли привлечь наших пользователей».
Дружелюбный и недорогой
Предложить эффективные решения для проблем нашей цепочки поставок.
Иллюстрации [Немного]
Иллюстрации (незначительно)
OCTOPUS, 800/OCTOPUS (800/628-6787);
Электронная почта: Sales@itwmullercom; www.itwmuller.