Desvelando el potencial de los plásticos en película: Lograr que los plásticos en película sean sostenibles implica equilibrar las demandas de los consumidores con procesos que garanticen un futuro más ecológico.

Al hablar de la situación actual de los plásticos sostenibles, especialmente de las películas plásticas, es necesario separar la exageración y las esperanzas de la realidad.
Desde la perspectiva del consumidor, el propietario de la marca debe sopesar constantemente la presión del cliente sobre los envases reciclables y las necesidades del producto según los requisitos de procesamiento, rendimiento y estética.
En términos de industria, la adopción puede ser más fácil, y en términos de industria, la apariencia no es una preocupación.
Pero en este caso, el rendimiento también varía dependiendo del factor de procesamiento.
Inevitablemente, la conclusión a la hora de buscar plástico "verde" es que sea verdaderamente ecológico: su posible ausencia implica una falta de incentivos económicos para utilizar resina reciclada en lugar de la original.
Las conversaciones con las partes interesadas a lo largo de la cadena de suministro de películas plásticas muestran las últimas tecnologías para películas plásticas reciclables.
Principalmente polietileno (PE)--
Oportunidades de crecimiento.
Garry Kohl, de Pepsi, anunció en la Conferencia de Embalaje de Orlando en febrero un objetivo más ambicioso: adoptar películas plásticas sostenibles. En 2021, la compañía espera ofrecer su Frito-
Productos de colocación fabricados con film 100% biodegradable (PHA).
Kohl afirmó que el PHA certificado por su resistencia a la degradación marina permitirá que los nuevos envases flexibles multicapa desaparezcan en el océano, según declaró el director sénior de investigación y desarrollo de sostenibilidad ambiental para la tecnología de envasado global y las categorías corporativas de snacks y nutrición de PepsiCo.
"Incluso estamos buscando un envase biodegradable que se pueda tirar por el inodoro."
La resina crea el algoritmo genético de la ciencia danshu de Bambridge.
Durante más de siete años, PepsiCo ha sido socio en esta búsqueda del "Santo Grial".
"Desde hace 0 años, antes de que compráramos el PHA IPover 1 de la compañía P&G, pensábamos que el PHA era un buen candidato para una película biodegradable", explicó Scott Toen, director de marketing de Dangra.
"Siempre hemos pensado que el cine es uno de los mercados en los que PHA puede tener un mayor impacto."
Verificamos nuestros materiales en la planta de demostración comercial recientemente ampliada.
A través del trabajo de I+D con Pepsi y otras empresas, hemos estado transformando PHA-
Película La resina.
"Danilo ha completado la fase inicial de su primera planta comercial, que Tuten espera que produzca aproximadamente 60 millones de libras de PHA-
Hay películas todos los años.
"La producción de la fábrica dependerá de la fórmula de los ingredientes y de la aplicación que vendamos", dijo.
"No sabemos qué porcentaje de la película representará, pero esperamos que sea una parte importante del total."
Otras aplicaciones que se están evaluando incluyen el moldeo por inyección, la fabricación de espumas, los recubrimientos a base de agua y muchas otras.
Una de las mejores cosas es que el PHA se puede convertir en muchas aplicaciones diferentes.
Se estima que aún quedan unos tres años para la comercialización del PHA, y una vez que demostremos que este nivel de producción comercial es alcanzable, creemos que habrá una mayor demanda de construcción de instalaciones en todo el mundo.
"Además del PHA con propiedades de barrera similares al PE, danzu también proporciona éster de polipropileno (PLA) a base de
Resina para películas termoformadas, recubrimientos por extrusión y aditivos de alto rendimiento.
"Tanto el PHA como el PLA absorben la humedad", explicó Tuten.
"En algunos casos, las empresas que quieren organizar los biojuegos olímpicos necesitan tener pre-
Para lograr un resultado uniforme, la secadora.
Transportamos resina con un contenido de humedad de 300-400 ppm. Sin pre-
Secador, siloare no es un material eficaz
Sistema de tratamiento con polímeros biológicos.
Sin embargo, los propietarios de marcas en última instancia quieren impulsar una nueva estrategia para películas sostenibles, "estamos capacitando a nuestros clientes para comercializar sus productos al planeta".
Material amigable, será una gota.
Se utiliza para sustituir el material de embalaje que se usa actualmente.
Un día, pensamos, no-
Polímero biodegradable
Se eliminará, pero no será realista en el futuro previsible porque hay una gran cantidad de capital adquirido y llevará mucho tiempo construir la planta para hacer compost y bio-
Resina de degradación.
"Sirviendo alto-
Los propietarios de marcas reconocidas se sitúan a la vanguardia de los fabricantes de películas y resinas, y participan en diferentes niveles de actividades de reciclaje, desde el refinamiento de materiales que promueven la sostenibilidad hasta la producción de productos de película reciclados y reciclables.
En aquellos que toman 360-
En Petoskey, Michigan, el método de grado es Petoskey plastic.
La empresa lleva reciclando desde 1978 y recientemente ha invertido 8 millones de dólares en nuevos sistemas de lavado en la planta de Ind Hartford.
Petoskey recicla más de 30 millones de libras al año después de su consumo.
Andre, casa, limpia.
Operación de bola.
Petoskey convierte del 90% al 95%.
El contenido de consumo que recibe se divide en tres
Una capa de película de PE en la que la capa exterior del material original está rodeada por una capa central de hasta un 70 por ciento de materiales reciclados.
Las películas abarcan desde cubos de basura de cocina y revestimientos para bidones hasta bolsas para contratistas, películas para la construcción e incluso bolsas para residuos biológicos médicos.
Según las necesidades del cliente, este solicitará películas Petoskey con diferentes porcentajes de materiales posconsumo a nivel central;
Algunos solo necesitarán entre un 10% y un 5%.
Jason Keiswetter, vicepresidente ejecutivo de Petoskey, explicó: "Siempre existe cierto grado de variabilidad al utilizar contenido posterior al consumo, y se observará cierta variabilidad en el rendimiento del procesamiento."
"Sería mucho más fácil de manejar si simplemente creáramos el producto usando primematerial."
"Los clientes que se comprometen a utilizar películas Petoskey con entre un 70% y un 100% de materiales reciclados aceptan ligeras variaciones de color o defectos como protuberancias o texturas."
Keiswetter afirmó que, sin embargo, el rendimiento no disminuyó.
Algunos clientes de Petoskey recogieron y devolvieron sus bolsas y películas para su reutilización una vez finalizado el uso inicial, creando así un sistema de circuito cerrado.
Keiswettersays afirmó que este enfoque puede resultar intimidante para los nuevos clientes y requiere el compromiso de todos los aspectos de las operaciones de los participantes.
"El reciclaje de plásticos duros o películas muy contaminadas requiere equipos diferentes", dijo Keiswetter.
"Se trata de una importante inversión en infraestructura."
"Cuanto más limpio esté el material que devuelva el cliente, mayor será el precio y mejor será la calidad de las partículas que Petoskey pueda proporcionar."
"Nuestro objetivo es proporcionar una partícula "perfecta", que será mejor que las partículas primas", dijo Keiswetter.
Petoskey ofrece varias resinas, algunas de las cuales están certificadas por terceros.
Incluye un 99 % de materiales reciclados posconsumo;
Otros pueden obtener la certificación después del 10%.
Consumidores y después del 90% industrial.
Además, el coste de estos materiales generalmente no supera el de los materiales principales.
"Podemos enviar el mismo producto de Apple a Apple, pero nuestros productos se reciclarán sin aumento de precio."
"Al mismo tiempo, la empresa de plásticos KW en Troy, Alabama.
, Conversión de residuos plásticos duros después de un consumo importante--inyección-
Artículos moldeados, envases flexibles y botellas moldeadas por soplado: de polietileno de alta densidad (HDPE).
Resinas de polipropileno (PP).
KW tiene una capacidad de extrusión de 650 millones de libras para la producción y el consumo de resina (PCR).
"Las latas de leche, las latas de agua y las botellas de jugo son el alimento más práctico", dijo Pedro Morales, Director de Ventas y Marketing.
"Esto es lo que reciclamos y producimos KWR1 01-
1 50, alto índice de fusión de un fraccionario-
PCR de densidad de color natural.
Ofrecemos esto a los cineastas.
"Según las directrices de likeREACH, este material es seguro para el contacto con alimentos (
Registro, evaluación y autorización de productos químicos), CONEG(
Unión de Gobernadores del Noreste de China)
Propuesta número 65 de California y no- de la FDA
Carta de objeción emitida el 17 de octubre de 2017.
Esta resina puede tener un bajo contenido lineal.
Los materiales densos y los aditivos como el detergente oxigenado pueden utilizarse para crear películas multicapa.
"Algunos procesadores de película se han vuelto muy complejos y son capaces de imprimir muy bien en películas multicapa que contienen nuestra resina postconsumo (PCR)."
"Dijo Morales.
La adopción de membranas para PCR es un proceso lento.
"Los fabricantes de equipos originales (OEM) han impulsado esta iniciativa y han animado a sus proveedores de procesamiento de películas a que la hagan funcionar."
"Lo que distingue a KW de otros recicladores es la principal diferencia", dijo Morales.
"Después de lavarnos
Plástico reciclado)
Producimos un material muy limpio y lo transferimos a 10 millones.
Triturar el silo y mezclarlo, luego introducirlo a través de una extrusora ventilada al vacío e instalada en el sistema de fusión-filtración Ettlinger.
Sistema de filtración continua;
No usamos el antiguo.
Cuando aumenta la contrapresión, terminas cambiando la pantalla anticuada.
"Producción de kW 200.000-
Lote mixto de una libra.
Producir muestras compuestas y analizar el índice de fluidez, la densidad, la humedad y el color, y luego fabricar una película de resina para otra prueba patentada.
"Si cumple con nuestras pruebas internas de especificaciones y defectos, se lo proporcionaremos a nuestro procesador de películas."
"La creación de una mayor sostenibilidad con películas plásticas no se limita a los materiales utilizados;
Ahorrar agua y energía en el proceso de producción añade un elemento importante a la ecuación.
Este mismo mes, hace dos años, Plastic Engineering lanzó un material de nanoprotección fabricado con vermiculita.
Recubrimientos a base de película creados por Filmquest en Bolingbrook, Illinois.
El proceso de formulación ha producido giros y vueltas.
Barreras de paso para poliéster, polipropileno y otros materiales utilizados en el envasado de alimentos.
El presidente John Flynski explicó que, desde entonces, se han mejorado las películas básicas y la nanoquímica para aumentar la sostenibilidad.
La película de poliéster se fabrica principalmente a partir de productos derivados del petróleo.
Con ácido benceno diácido refinado (PTA)
Y alcohol (MEG)
La película ahora se puede fabricar en fábricas con un 20% a 30% de material a base de
Al igual que el enfoque de Petoskey, él puede usar plantas.
En función del consumo, o posteriormente, el PET se encuentra en la capa central de una película de poliéster coextruida con orientación bidireccional.
Aun así, Felinski admite que la película de poliéster puede ser el 5% del PET (PET).
Aplicación de resina.
"La cola no se mueve cuando el perro se acerca a la caricia."
"En NanoShield, Felinski dijo que la química se ha reconfigurado para superar los mismos obstáculos para incluir más sólidos y usar un 25% menos de agua para secar, usando menos energía en el proceso de recubrimiento de la película.
Este material ya no necesita activar y secar el sustrato debido a la presencia de agua.
Mejorar la adherencia en la fórmula.
Gracias a estos resultados, el nanoblindaje está siendo aceptado por cada vez más personas como una opción ecológica y de alta disponibilidad.
La aplicación de barrera incluye felinski.
"Es algo importante conceptualmente, pero llevará algún tiempo entrar realmente en el mercado", advirtió.
La capacidad de producir más películas con mayor rapidez y, por lo tanto, utilizar menos energía, ahorrando así costes, es un argumento de venta clave.
Para incentivar aún más el reciclaje, Filmquest se encuentra en las primeras etapas del desarrollo de un nanoblindaje para películas de PE, además de abordar el problema del PET.
"La nueva tecnología química y de procesos de PE improveNanoShield está posicionada para ello, por lo que tiene algunas propiedades de proceso para PET, pero hay un MVTR mejor (
Tasa de evaporación de la humedad) y OTR (
tasa de transferencia de oxígeno)
"El rendimiento se puede imprimir y laminar", dijo Philinsky.
"Esto crea un ciclo aún más loco."
A diferencia de algunas de las estructuras presentes en estos edificios, estas contienen películas metálicas o papel de aluminio que no son fáciles de reciclar.
"Una de las oportunidades y obstáculos que deben superarse al utilizar PCR de forma más generalizada es que los fabricantes de equipos originales (OEM) están comprando potencialmente cientos de millones de resina cruda a un precio relativamente bajo debido al enorme volumen."
El polietileno de alta densidad natural posconsumo, si no un poco más caro, suele tener el mismo precio.
"Hay un problema", señaló Morales, de KW.
"Hay mucho interés;
Crece muy bien, pero solo representa una pequeña parte de nuestra producción y suministro.
"Además, no reciclamos a baja escala."
Película de nailon o de densidad.
Recicladores que intentan reciclar diversas películas y producir resina para películas;
Algunos trabajaron muy duro, pero fracasaron.
Gracias a nuevas tecnologías como Avangard, existe una nueva gama de recicladores.
Pero reciclar una película para convertirla en un formato de gránulo que pueda reutilizarse para nuevas películas es un verdadero desafío.
La gigante de los productos de cuidado personal Kimberly, señaló Morales.
Clark fue uno de los primeros propietarios de marcas en promover el PCR para aplicaciones cinematográficas a través de su empresa de conversión, Bemis.
La reciente colaboración de Bemis ha señalado el camino para poner en el punto de mira las películas de plástico reciclado. En septiembre.
En 2017, la Asociación de Conservación Marina utilizó al convertidor canadiense Polykar Inc. para la limpieza internacional de playas en los Estados Unidos para producir bolsas de basura totalmente reciclables a partir de residuos.
Desechos plásticos industriales suministrados por Bemis.
Polykar utiliza su máquina de reciclaje para combinar materiales de desecho con polímeros de retención fabricados con Dow Packaging y plásticos especiales.
«Este proyecto ha sido un éxito rotundo», afirmó Nathan Wiker, director de marketing y sostenibilidad global de Group North America, Dow.
"Como partidarios de la organización de conservación marina durante más de 30 años y miembros de su Alianza Marina Libre de Basura, sabemos que tenemos los recursos adecuados, la tecnología adecuada y, lo que es más importante, grupos con ideas afines que nos ayudan a desarrollar bolsas para la limpieza internacional de costas, lo que ayudará a las zonas difíciles de alcanzar."
El plástico reciclado entra en circulación.
No existía el "reciclaje cooperativo" anteriormente.
"El film barrera de plástico reciclado es el tipo de embalaje que se utiliza en el envasado de alimentos", explica.
"Si bien el proceso de reciclaje de películas plásticas no es nuevo, el proceso de reciclaje de este tipo de películas barrera sí lo es."
Wiker continuó: "Como el mayor proveedor de resina plástica en la industria del embalaje, Dow está comprometido a encontrar soluciones innovadoras que sean viables para reducir los residuos marinos y ampliar las posibilidades de reciclaje de plástico y otros materiales."
Nos complace que nuestra cooperación con Bemis y Polykar nos haya permitido alcanzar ambos objetivos.
Nos gustaría ampliar este éxito para poder seguir utilizando el film de desecho de barrera en productos como bolsas de basura y otras aplicaciones similares.
Del mismo modo, seguiremos buscando socios en la cadena de valor para colaborar en iniciativas clave, como esta.
"Tras la fusión con DuPont el año pasado y la división de tres negocios, el departamento de embalaje y plásticos especiales seguirá centrándose en perfeccionar el embalaje y garantizar que se obtenga valor una vez que el embalaje cumpla su propósito principal y reduzca los residuos en el medio ambiente. Wiker afirma que estos esfuerzos se realizarán en colaboración con nuestra Asociación de Conservación Marina, EnergyBag, ReverieReady y seguirán teniendo un impacto en la eficiencia de un ensamblaje aún mayor para nosotros, etc."
Reciclable.
"Promoción de otros avances prometedores en PCR"
Avangard Innovation en Houston ha invertido 0 millones de dólares en una nueva planta para procesar polietileno de baja densidad (LDPE).
Residuos de embalaje de película nueva.
La empresa procesa residuos de película de PE por un valor aproximado de 100 millones de libras esterlinas al año.
"Alrededor del 50% de nuestros desechos de polietileno de baja densidad pasarán por la nueva planta", dijo el director de operaciones, Jon Stephens, en una entrevista el año pasado.
La planta utilizará la tecnología óptica MSS, que "eliminará la contaminación de inmediato", tal como se propuso en su momento.
"Algunos de los beneficios que ofrece este dispositivo son la eliminación de una mayor cantidad de contaminación, la reducción de la presión de filtración y, en definitiva, una mejora en el color y la calidad."
* Comisión de Reciclaje de Plásticos para la Salud (HPRC)
En marzo se anunció un proyecto para intentar reciclar los envases flexibles abandonados en los hospitales.
Materiales como envases de esterilización y Tyvek.
"El desafío para la flexibilidad de la atención médica es que generalmente están impulsadas por múltiples factores.
"La laminación de materiales no es reciclable cuando se utilizan las técnicas de reciclaje comunes", dijo Chris Rogers, gerente de proyecto de HPRC.
El objetivo es recolectar 2000 libras de material de los participantes, incluida la Clínica Cleveland, y enviarlo al fabricante de equipos de reciclaje EREMA.
Tras un procesamiento preliminar, los materiales se enviarán a la Universidad de Massachusetts en Lowell y se combinarán con el agente de compatibilidad.
Los materiales se procesarán mediante extrusión y moldeo por inyección, y posteriormente se someterán a pruebas para determinar sus posibles aplicaciones en el mercado.
Se espera que el análisis se realice este verano.
* La empresa alemana EREMA anuncia un aumento del 100 por ciento en las ventas de su sistema automático de procesamiento y reciclaje de decoración de bordes de película plástica Intarema K.
En el último ejercicio fiscal de la empresa, se enviaron más de 40 sistemas.
Intarema K puede reciclar todo tipo de residuos plásticos limpios: película de PE de una o varias capas, PP, nailon, alcohol vinílico, película de PE de vinilo y PE de carbonato de calcio.
El papel de defensor que busca reciclar 2 mil millones de películas de PE para 2020, la Comisión Química de EE. UU. (ACC)
Grupo de reciclaje de películas blandas (FFRG)
Reunir a delegados de toda la cadena de suministro de membranas de PE para lograr este objetivo.
La directora Shari Jackson afirmó que FFRG se fundó en 2012 y que entre sus miembros se incluyen proveedores, transformadores, propietarios de marcas, reclamantes e incluso algunos minoristas.
La gente lleva mucho tiempo "recuperando" las primas.
El almacenamiento de los envases de film se utiliza principalmente para proteger el producto durante el transporte, ya que se mantienen limpios y secos para facilitar el proceso de reciclaje.
Pero cada vez más minoristas, especialmente las grandes marcas de supermercados, también están recopilando
Envases de bienes de consumo conocidos como "mix minorista", como bolsas de pan, envases de productos y cajas, film para limpieza en seco, bolsas de producción y transporte.
Además de añadir colecciones, los miembros de FFRG también están innovando en el embalaje y en otros aspectos.
Jackson afirmó que las aplicaciones deben diseñarse para ofrecer o contener contenido más sostenible.
Por ejemplo, señala que Dow ha introducido una bolsa con película barrera hecha específicamente de aceite de palma puro, que está disponible para su reciclaje a través del sistema de almacenamiento.
Mientras tanto, la Asociación de Recicladores de Plástico ha creado su programa de Campeones de la Demanda, se ha asociado con marcas importantes como Procter & Gamble y Campbell y ha conseguido su promesa de utilizar más resina reciclada en el contexto de...
Viviendas y consumidores
Orientado a la aplicación práctica en el plazo de un año.
Jackson continuó diciendo que el nuevo proyecto de oportunidad de mercado terminal de la Asociación de la Industria del Plástico está dedicado a encontrar nuevos usos finales para las películas plásticas.
"No solo están viendo películas para..."
"Las aplicaciones de películas, pero también las de construcción de carreteras, pueden usar los materiales tal como están ahora", explica.
"Han estado probando diferentes aplicaciones para currentretail durante los últimos meses."
Película mixta, ahora están considerando el uso final, "porque saben que la resina reciclada puede funcionar tan bien como la resina convencional.
Para ayudar a los consumidores a sumarse a la tendencia del reciclaje de envases, la Alianza de Envases Sostenibles proporciona una etiqueta "cómo reciclar" que los anima a poner fin a sus necesidades.
La vida se concentra en cada una de sus 18.000 tiendas.
Internamente, el Plan de Acción Nacional de FFRG para el reciclaje de envases (WRAP)
Además, pretende concienciar sobre los envases reciclables y cómo reciclarlos mediante cajas de almacenamiento.
Desde 2005, la tasa de recuperación anual de películas plásticas de PE se ha duplicado, cuando más departamentos de reciclaje comenzaron a recopilar datos anuales de reciclaje para ACC.
El informe de More de febrero de 2018 afirma que esta cifra es ligeramente superior a 1.
Se recuperaron 3 mil millones de películas plásticas en 2016 a 652.
Eran 5 millones en 2005.
"El reciclaje de películas" es el más rápido.
Jackson concluyó: "Todavía existen muchas oportunidades en el creciente campo del reciclaje de plásticos."
"Authorgiordano ha colaborado con Plastic Engineering desde 2009, cubriendo una variedad de temas que incluyen aditivos, infraestructura, electrónica flexible, software de diseño, impresión 3D y nanotecnología."
Era editor.
Director de numerosas revistas especializadas, fundador y director creativo de la empresa de marketing de contenidos DrivenInbound.