Уменьшение размеров пленочных пластиков: обеспечение экологичности пленочных пластиков означает баланс между потребительскими требованиями и процессами, гарантирующими более экологичное будущее.

При обсуждении текущей ситуации с экологически чистыми пластмассами, особенно пленочными материалами, необходимо отделять шумиху и надежды от реальности.
Со стороны потребителя владелец бренда должен постоянно учитывать стремление клиентов к использованию перерабатываемой упаковки и потребности в продукции, принимая во внимание требования к обработке, эксплуатационным характеристикам и эстетике.
С точки зрения отрасли, внедрение может быть проще, а с точки зрения отрасли внешний вид не имеет значения.
Однако и здесь производительность варьируется в зависимости от фактора обработки.
В конечном итоге, главный вывод в стремлении к «зеленому» пластику — это его истинная экологичность: потенциальное отсутствие означает отсутствие экономических стимулов для использования переработанной смолы вместо исходной.
В ходе бесед с заинтересованными сторонами по всей цепочке поставок полиэтиленовой пленки были представлены новейшие технологии производства перерабатываемых полиэтиленовых пленок.
В основном на основе полиэтилена (ПЭ).
Возможности для роста.
В феврале на конференции по упаковке в Орландо Гарри Коль из компании Pepsi объявил о более амбициозной цели — внедрении экологически чистой пластиковой пленки: в 2021 году компания надеется предложить свою продукцию Frito-
Изделия для укладки шерсти, изготовленные из 100% биоразлагаемой пленки (PHA).
Коль заявил, что сертифицированный по методу морской деградации полигидроксиалканоат (PHA) материал позволит новой многослойной гибкой упаковке исчезать в океане, — сказал старший директор по исследованиям и разработкам в области экологической устойчивости глобального подразделения PepsiCo, занимающегося технологиями упаковки и корпоративными категориями закусок и продуктов питания.
«Мы даже ищем биоразлагаемую упаковку, которую можно смывать в унитаз».
Смола используется для создания генетического алгоритма в науке дансю, разработанной компанией Bambridge.
Уже более семи лет компания PepsiCo является партнером в этом поиске «святого Грааля».
«Еще 0 лет назад, еще до того, как мы приобрели у компании P&G PHA IPover 1, мы считали, что PHA является хорошим кандидатом для биоразлагаемой пленки», — пояснил Скотт Тоен, директор по маркетингу компании Dangra.
«Мы всегда считали, что киноиндустрия — один из рынков, на котором PHA может оказать наибольшее влияние».
Мы проверили качество наших материалов на недавно расширенном демонстрационном коммерческом заводе.
Благодаря научно-исследовательской работе с Pepsi и другими компаниями мы трансформируем PHA-
Пленка. Смола.
Компания Danilo завершила начальный этап строительства своего первого коммерческого завода, который, по прогнозам Tuten, будет производить около 60 миллионов фунтов PHA.
Фильмы выходят каждый год.
«Объем производства завода будет зависеть от состава ингредиентов и области применения продаваемой нами продукции», — сказал он.
«Мы не знаем, какой процент фильма составит эта сумма, но ожидаем, что она будет значительной частью от общей суммы».
В числе других областей применения, которые находятся на стадии оценки, — литье под давлением, производство пенопласта, покрытия на водной основе и многие другие.
Одно из главных достоинств PHA заключается в том, что его можно применять в самых разных областях.
«По оценкам, до начала коммерциализации PHA осталось еще около трех лет», и как только мы продемонстрируем, что такой уровень коммерческого производства достижим, мы считаем, что спрос на строительство таких объектов во всем мире возрастет.
«Помимо полигидроксиалканоатов (PHA), обладающих барьерными свойствами, аналогичными полиэтилену (PE), компания Danzu также предлагает полипропиленовый эфир (PLA)».
Смола для термоформования пленок, экструзионного покрытия и функциональных добавок.
«И PHA, и PLA обладают влагопоглощающими свойствами», — пояснил Тутен.
«В некоторых случаях компаниям, желающим провести биоолимпийские игры, необходимо иметь предварительные документы».
Для достижения стабильного результата сушилка.
Мы транспортируем смолу с содержанием влаги 300-400 ppm. Без предварительной подготовки.
Сушилка, силос — неэффективный материал.
Система обработки с использованием биологических полимеров.
Однако владельцы брендов в конечном итоге хотят разработать новую стратегию для экологически устойчивых пленок: «Мы даем нашим клиентам возможность продавать свою продукцию, заботясь о планете».
Материал приятный на ощупь, будет каплевидным.
Используется для замены существующих упаковочных материалов.
Мы думаем, что однажды...
Биоразлагаемый полимер
Этот проект будет ликвидирован, но в обозримом будущем это будет нереалистично, поскольку уже вложено много капитала, и строительство завода по производству компоста и биотоплива займет много времени.
Смола, вызывающая деградацию.
«Предлагаем высококачественные услуги»
Владельцы брендов Profile находятся на передовой линии производства пленок и смол и участвуют в различных видах деятельности по переработке, от усовершенствования материалов, способствующих устойчивому развитию, до производства переработанных и пригодных для вторичной переработки пленочных изделий.
У тех, кто принимает 360-
В городе Петоски, штат Мичиган, используется метод измерения температуры по Петоски.
Компания занимается переработкой отходов с 1978 года и недавно инвестировала 8 миллионов долларов в новые системы мойки на заводе Ind Hartford.
Компания Petoskey ежегодно перерабатывает более 30 миллионов фунтов отходов после их потребления.
Андре, дом, уборка.
Работа шарика.
Петоски конвертирует 90% в 95%.
Получаемый потребительский контент делится на три категории.
Полиэтиленовая пленка, в которой внешний слой исходного материала окружен центральным слоем, содержащим до 70 процентов переработанных материалов.
Ассортимент пленок варьируется от кухонных мусорных ведер и вкладышей для бочек до строительных мешков, пленок для строительных работ и даже пакетов для биологически опасных медицинских изделий.
В соответствии с потребностями заказчика, он будет запрашивать на центральном уровне пленки Petoskey с различным содержанием вторичного сырья;
Некоторым может потребоваться всего от 10% до 5%.
Джейсон Кейсветтер, исполнительный вице-президент компании Petoskey, пояснил: «При использовании контента, потребляемого после просмотра, всегда присутствует определенная степень изменчивости, и вы заметите некоторую вариативность в производительности обработки».
«Было бы гораздо проще, если бы мы просто создали продукт, используя исходный материал».
«Клиенты, которые обязуются использовать пленки Petoskey, содержащие от 70 до 100% переработанных материалов, допускают незначительные изменения цвета или дефекты, такие как неровности или текстура».
Кейсветтер утверждал, что результаты не ухудшились.
Некоторые клиенты из Петоски собирали и возвращали свои пакеты и пленки для повторного использования после завершения первоначального использования, создавая таким образом замкнутую систему.
Кейсветтерс говорит, что такой подход может показаться сложным для новых клиентов и требует приверженности со стороны всех участников процесса.
«Для переработки твердого пластика или сильно загрязненных пленок требуется другое оборудование», — сказал Кейсветтер.
«Это крупная инвестиция в инфраструктуру».
«Чем чище материал, который возвращает клиент, тем выше цена и тем лучше качество частиц, которые может предложить компания Petoskey».
«Наша цель — создать идеальную частицу, которая будет лучше, чем первоклассные частицы», — сказал Кейсветтер.
Компания Petoskey предлагает несколько видов смол, некоторые из которых сертифицированы независимыми организациями.
В том числе 99% материалов, полученных после потребления;
Другие могут получить сертификацию после достижения 10% уровня.
Потребители и после 90% промышленности.
Кроме того, стоимость этих материалов, как правило, не превышает стоимость основных материалов.
«Мы можем отправлять один и тот же продукт — Apple в Apple, — но наша продукция будет переработана без повышения цен».
«В то же время, компания KW Plastic находится в городе Трой, штат Алабама.»
Переработка твердых пластиковых отходов после их интенсивного потребления — инъекционное перерабатывание.
Изделия, изготовленные методом литья под давлением, гибкая упаковка и бутылки, изготовленные методом выдувного формования, — из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП).
Полипропиленовые (ПП) смолы.
Компания KW располагает экструзионной мощностью в 0,65 миллиарда фунтов для производства и потребления смолы (PCR).
«Наиболее оптимизированным вариантом является использование молочных бидонов, емкостей для воды и бутылок с соком», — заявил Педро Моралес, директор по продажам и маркетингу.
«Вот что мы перерабатываем и производим KWR1 01-»
1 50, высокий индекс плавления фракционного
Плотная ПЦР натурального цвета.
Мы предлагаем это кинематографистам.
«В соответствии с рекомендациями likeREACH, этот материал безопасен для контакта с пищевыми продуктами».
Регистрация, оценка и разрешение химических веществ), CONEG (
Союз губернаторов Северо-Восточного Китая)
Предложение № 65 штата Калифорния и разрешение FDA.
Возражение было заявлено 17 октября 2017 года.
Эта смола может иметь низкую концентрацию при линейном содержании примесей.
Материалы высокой плотности и добавки, такие как кислородсодержащие моющие средства, позволяют создавать многослойные пленки.
«Некоторые устройства для обработки фотопленки стали очень сложными и способны отлично печатать на многослойных пленках, содержащих нашу переработанную смолу (PCR)».
«Моралес сказал».
Внедрение ПЦР-мембран — это медленный процесс.
«Производители оригинального оборудования (OEM) продвинули это направление вперед и призвали своих поставщиков услуг по обработке пленок внедрить эту технологию».
«Отличить KW от других предприятий по переработке отходов — это самая большая проблема», — сказал Моралес.
«После того, как мы помоемся»
(Переработанный пластик)
Мы производим очень чистый материал и передаем его на 10 миллионов предприятий.
Измельчите содержимое силоса и перемешайте его, затем пропустите через вакуумно-вентилируемый экструдер системы расплавления Ettlinger.
Система непрерывной фильтрации;
Мы не используем старый.
Когда противодавление увеличивается, в итоге приходится менять старый, некачественный экран.
«Производительность 200 000 кВт»
Разные товары в фунтах.
Изготовить композитные образцы, проверить индекс плавления, плотность, влажность и цвет, а затем нанести пленку из смолы для проведения еще одного запатентованного теста.
«Если пленка пройдет наши внутренние испытания на соответствие техническим требованиям и отсутствие дефектов, мы передадим ее нашему специалисту по обработке пленки».
«Повышение экологичности использования пластиковых пленок не ограничивается только применяемыми материалами;
Экономия воды и энергии в процессе производства также является важным фактором.
Два года назад в этом месяце компания Plastic Engineering выпустила наноэкранирующий материал, изготовленный из вермикулитовой почвы.
Пленочные покрытия, созданные компанией Filmquest в Болингбруке, штат Иллинойс.
Процесс разработки формулы преподнес немало сюрпризов и неожиданностей.
Проходные барьеры для полиэстера, полипропилена и других материалов, используемых для упаковки пищевых продуктов.
Президент Джон Флински пояснил, что с тех пор были усовершенствованы базовые технологии производства пленок и нанохимии для повышения экологической устойчивости.
Полиэфирная пленка используется в основном для производства нефтепродуктов.
С использованием очищенной диоксида бензола (PTA)
И алкоголь (МЭГ)
По словам Ферлински, теперь на заводах можно производить от 20% до 30% пленки на основе исходного материала.
Подобно подходу Петоски, он может использовать растения.
В процессе эксплуатации или после него ПЭТ находится в центральном слое соэкструдированной двухсторонне ориентированной полиэфирной пленки.
Тем не менее, Фелински признает, что полиэфирная пленка может составлять 5% от ПЭТ (полиэтилена).
Применение смолы.
«Хвост не трясется, когда собака подходит к зоомагазину toPET».
«В компании NanoShield, — сказал Фелински, — химический состав был переработан для решения тех же задач, включая увеличение количества твердых частиц и использование на 25% меньше воды для сушки, а также снижение энергопотребления в процессе нанесения пленочного покрытия».
Благодаря наличию воды, этому материалу больше не требуется предварительно пропитывать и сушить основание.
Улучшить адгезивные свойства формулы.
Благодаря этим результатам, наноэкранирование получает все большее признание как экологически чистый и широкодоступный вариант.
Применение барьера из фелинскиклюдов.
«Концептуально это серьезное начинание, но потребуется некоторое время, чтобы действительно выйти на рынок», — предупредил он.
Возможность производить больше фильмов быстрее и, следовательно, потреблять меньше энергии, что позволяет экономить средства, является ключевым конкурентным преимуществом.
Для дальнейшего стимулирования переработки компания Filmquest находится на ранних этапах разработки нанопокрытия для полиэтиленовых пленок, помимо работы с полиэтилентерефталатом.
Новая химическая и технологическая технология PE improveNanoShield подходит для этого, поэтому она обладает некоторыми технологическими свойствами для ПЭТ, но имеет более высокую скорость пропускания воздуха (MVTR).
Скорость испарения влаги) и OTR (
Скорость переноса кислорода)
«Перформанс можно распечатать и заламинировать», — сказал Филинский.
«Это создает еще более безумный замкнутый круг».
В отличие от некоторых элементов этих сооружений, здесь используются металлические пленки или алюминиевая фольга, которые трудно перерабатывать.
«Одной из возможностей и препятствий, которые необходимо преодолеть при более широком использовании ПЦР, является то, что производители оригинального оборудования (OEM) закупают потенциально сотни миллионов единиц сырья по относительно низкой цене из-за огромных объемов производства».
Натуральный полиэтилен высокой плотности, полученный после потребления, обычно стоит примерно столько же, если не немного дороже.
«Существует проблема», — отметил Моралес из KW.
«Интерес очень высок;»
Оно хорошо растёт, но составляет лишь небольшую часть нашего производства и поставок.
Кроме того, мы не занимаемся переработкой отходов в малых объемах.
Плотная или нейлоновая пленка.
Предприятия по переработке, которые пытаются перерабатывать различные виды пленок и производить смолу для пленок;
Некоторые из них действительно усердно работали, но потерпели неудачу.
Благодаря таким новым технологиям, как Avangard, появилось новое поколение переработчиков отходов.
Однако переработка кинопленки в гранулы, которые можно использовать повторно для создания новых фильмов, представляет собой серьезную проблему.
Моралес отметил, что гигант индустрии товаров личной гигиены Kimberly
Компания Clark была одной из первых, кто начал продвигать технологию PCR для применения в пленочной фотографии через свой конвертер Bemis.
Недавнее сотрудничество компании Bemis показало, как привлечь внимание к пленкам из переработанного пластика. В сентябре...
В 2017 году Ассоциация охраны морской среды использовала канадскую компанию Polykar Inc. для международной уборки пляжей по всей территории Соединенных Штатов с целью производства полностью перерабатываемых мусорных мешков из почтовых отходов.
Промышленные пластиковые отходы поставляются компанией Bemis.
Компания Polykar использует свою установку для переработки отходов, чтобы соединять отходы с удерживающими полимерами, изготовленными из продукции Dow Packaging и специальных пластмасс.
«Этот проект имел огромный успех», — подтвердил Натан Викер, директор по маркетингу и глобальному устойчивому развитию группы компаний Dow в Северной Америке.
«Будучи давним сторонником организации по охране морской среды на протяжении более 30 лет и членом ее Альянса за чистоту морской среды, мы знаем, что у нас есть необходимые ресурсы, подходящие технологии и, что наиболее важно, группы единомышленников, которые помогают нам разрабатывать мешки для международной уборки побережья, что поможет в труднодоступных районах…»
Переработанный пластик поступает в оборот.
Раньше не было никакой «кооперативной переработки отходов».
«Пленка из переработанного пластика — это тот тип упаковки, который используется для упаковки продуктов питания», — поясняет он.
«Хотя процесс переработки пластиковых пленок не является новым, процесс переработки таких барьерных пленок — относительно новый».
Викер продолжил: «Будучи крупнейшим поставщиком пластиковых смол в упаковочной промышленности, компания Dow стремится находить инновационные решения, которые позволят сократить количество отходов в морской среде и расширить возможности переработки пластика и материалов».
Мы рады, что наше сотрудничество с компаниями Bemis и Polykar позволило нам достичь обеих целей.
Мы хотели бы расширить этот успех, чтобы постоянно использовать отходы барьерной пленки в таких продуктах, как вкладыши для отходов и в других подобных областях применения.
Аналогичным образом, мы, безусловно, продолжим искать партнеров в цепочке создания стоимости для сотрудничества в рамках ключевых инициатив, подобных этой.
«После прошлогоднего слияния с DuPont и разделения трех предприятий, отдел упаковки и специальных пластмасс продолжит уделять основное внимание повышению качества упаковки и обеспечению ее эффективности после выполнения основной функции, а также сокращению отходов, загрязняющих окружающую среду. Компания wiker утверждает, что в рамках этих усилий будет налажено сотрудничество с нашей Ассоциацией охраны морской среды, EnergyBag, а компания reverieready продолжит оказывать влияние на повышение эффективности сборки даже более крупных изделий и т. д.»
Подлежит переработке.
«Продвижение других перспективных разработок в области ПЦР»
Компания Avangard Innovation в Хьюстоне инвестировала 0 миллионов долларов в новый завод по переработке полиэтилена низкой плотности (ПНД).
Отходы от упаковки новой пленки.
Компания перерабатывает отходы полиэтиленовой пленки на сумму приблизительно 100 миллионов фунтов стерлингов в год.
«Примерно 50% наших отходов полиэтилена низкой плотности будут проходить через новый завод», — заявил главный операционный директор Джон Стивенс в интервью в прошлом году.
На заводе будет использоваться оптическая технология MSS, которая позволит «немедленно устранять загрязнения», как было отмечено в предложенном тогда проекте.
«Среди преимуществ этого устройства — снижение уровня загрязнения, уменьшение давления фильтрации, и, в конечном итоге, улучшение цвета и качества продукции».
«* Комиссия по переработке пластика в целях здравоохранения (HPRC)»
В марте было объявлено о проекте по переработке использованной гибкой упаковки в больницах.
Материалы, такие как стерилизационная упаковка и Tyvek.
«Проблема гибкости в здравоохранении заключается в том, что она, как правило, обусловлена ​​множеством факторов».
«При использовании обычных методов переработки ламинированный материал не подлежит вторичной переработке», — заявил Крис Роджерс, руководитель проекта в HPRC.
Цель состоит в том, чтобы собрать 2000 фунтов материала от участников, включая Кливлендскую клинику, и отправить его производителю оборудования для переработки EREMA.
После предварительной обработки материалы будут отправлены в Массачусетский университет в Лоуэлле и объединены с агентом совместимости.
Материалы будут обрабатываться методом экструзии и литья под давлением, а затем тестироваться на предмет потенциального применения на рынке.
Результаты анализа ожидаются этим летом.
* Немецкая компания EREMA объявляет о 100-процентном увеличении продаж своей автоматизированной системы обработки и переработки пластиковой пленки для декорирования краев.
В последнем финансовом году компании было отгружено более 40 систем.
Компания Intarema K может перерабатывать все виды чистых пластиковых отходов: однослойную или многослойную полиэтиленовую пленку, полипропилен, нейлон, виниловый спирт, полиэтиленовую пленку из винила и полиэтилен из карбоната кальция.
Роль организации, стремящейся переработать 2 миллиарда полиэтиленовых пленок к 2020 году, – Американская химическая комиссия (ACC).
Группа по переработке мягкой пленки (FFRG)
Для достижения этой цели необходимо собрать вместе делегатов со всей цепочки поставок полиэтиленовых мембран.
Директор Шари Джексон сообщила, что FFRG была создана в 2012 году, и в ее состав входят поставщики, переработчики, владельцы брендов, заявители и даже некоторые розничные торговцы.
Люди уже давно "возвращают себе" страховые взносы.
Пленочная упаковка используется в основном для защиты продукции во время транспортировки, поскольку она остается чистой и сухой, что облегчает процесс ее переработки.
Но всё больше розничных продавцов, особенно крупные продуктовые сети, также собирают эти средства.
Упаковка потребительских товаров, известная как «розничный микс», например, пакеты для хлеба, упаковка продукции и коробочная упаковка, пленка для химчистки, производственные и переносные пакеты.
Помимо расширения ассортимента, члены FFRG также внедряют инновации в области упаковки и не связанных с упаковкой материалов.
Джексон отметил, что разработка приложений с целью предоставления или включения в них более экологичного контента является важной задачей.
Например, она отмечает, что компания Dow представила пленочный пакет с барьерным слоем, изготовленный специально из чистого полиэтилена, который можно перерабатывать через пункт приема вторсырья.
Тем временем Ассоциация переработчиков пластика создала программу «Чемпион спроса», заключила партнерские соглашения с крупными брендами, такими как Procter & Gamble и Campbell, и добилась от них обещания использовать больше переработанной смолы в качестве основы для производства.
Дома и потребители
Ориентированность на практическое применение в течение года.
Джексон продолжил, что новый проект Ассоциации производителей пластмассовых изделий по освоению новых рынков сбыта направлен на поиск новых способов использования пластиковых пленок.
«Они не просто смотрят фильмы…»
«Приложения для создания фильмов — это одно, но такие приложения, как приложения для строительства дорог, могут использовать материалы в их нынешнем виде», — объясняет она.
«Они тестировали различные приложения для текущей розничной торговли в течение последних нескольких месяцев».
Сейчас они рассматривают смешанную пленку с точки зрения ее конечного использования, «потому что знают, что переработанная смола может работать так же хорошо, как и обычная смола».
Чтобы помочь потребителям присоединиться к тенденции переработки упаковки, Альянс за устойчивую упаковку предоставляет этикетку с инструкциями по переработке, которая призывает их прекратить использование упаковки.
В одном из 18 000 магазинов кипит жизнь.
Внутри организации действует Национальный план действий FFRG по переработке упаковки (WRAP).
Кроме того, цель проекта — повысить осведомленность о перерабатываемой упаковке и о том, как правильно утилизировать упаковку, например, коробки для хранения.
С 2005 года ежегодный показатель переработки полиэтиленовых пленок удвоился, когда большее количество отделов по переработке отходов начали собирать ежегодные данные о переработке для ACC.
В отчете Мора за февраль 2018 года говорится, что эта цифра немного выше 1.
В 2016 году было собрано 3 миллиарда 652 000 пластиковых пленок.
В 2005 году эта сумма составляла 5 миллионов.
«Переработка плёнки» — это самый быстрый способ.
Джексон заключил: «В быстро развивающейся области переработки пластика по-прежнему открывается множество возможностей».
Автор Джордано является автором статей для журнала Plastic Engineering с 2009 года, освещая широкий круг тем, включая добавки, инфраструктуру, гибкую электронику, программное обеспечение для проектирования, 3D-печать и нанотехнологии.
Он был редактором.
Руководитель многих отраслевых журналов, основатель и главный креативный директор компании по контент-маркетингу DrivenInbound.