Propiedades de las películas de polipropileno estiradas uniaxialmente.

Introducción para aumentar la resistencia de la película de polímero mediante estiramiento
Tecnología madura.
Los cineastas se basan principalmente en el estiramiento bidireccional para reforzar las máquinas y las películas horizontales (TD).
Para la aplicación del estiramiento unidireccional (
Dirección)
Más limitado.
Algunas de estas aplicaciones se encuentran en mascotas (PET).
Aglutinante de cloruro de polietileno (PVC)
Envases de alimentos con alto contenido de fibra
Polietileno de alta densidad (HDPE)
Bolsa tejida con cinta, forro de doble capa de película sanitaria transpirable, autoadhesiva
Etiquetas adhesivas, envases de polietileno y laminación (Schut, 2005).
El MDO se utiliza ampliamente en polietileno y polipropileno (PP).
Película debido a su gran cantidad de aplicaciones en el embalaje.
La unidad MDO normalmente incluye líneas de extrusión de fundición, moldes ranurados, grandes ruedas cilíndricas para enfriamiento y múltiples unidades de estiramiento dispuestas en secuencia.
Estiramiento en estas unidades, que pueden funcionar a diferentes temperaturas y con diferentes grados de estiramiento.
Unidades MDO proporcionadas por el Centro de Investigación de Aplicaciones de Polímeros (CREPEC).
Contiene dos zonas de estiramiento como se muestra en la Figura 1.
Figura 1 ligeramente]
La unidad MDO puede estar en línea o fuera de línea.
Por ejemplo: DR, velocidad de dibujo, tiempo de dibujo (
Una película se puede estirar muchas veces.
, Temperatura de estiramiento y calor-
Establecer condiciones.
La distancia entre los rodillos de estiramiento es de 5 cm.
El uso de unidades MDO está en aumento, principalmente para polímeros específicos.
Este proceso suele mejorar la resistencia y las propiedades de barrera de la película, pero la película resultante presenta algunas deficiencias.
Por ejemplo, el proceso MDO mejora las propiedades de barrera del nailon y del etanol vinílico (EVOH).
Polímero, pero también hace que la película sea quebradiza en la dirección de la máquina, la resistencia al desgarro es muy baja (MD) (Schut, 2005).
En el caso del EVOH, el MDO se aplica de forma selectiva debido a cualquier estiramiento bidireccional que deteriore el rendimiento de la barrera.
El estiramiento se suele realizar a altas temperaturas, lo que da como resultado películas altamente orientadas que conducen al sexo opuesto. Nie et al. (2000)
Desarrollo morfológico de películas de PP durante el proceso de estiramiento unidireccional y bidireccional mediante microscopía de fuerza atómica (AFM).
Informaron que la formación de la estructura de fibra original con fibra cruda más gruesa en MD, mientras que la fibra cruda más delgada se conecta con la fibra cruda más gruesa, formando un cristal potente completo Dez et al. (2005)
Se estudió el efecto del estiramiento sobre la estructura cristalina de una película de PP orientada en dos direcciones.
Sus resultados confirman la formación de fibras cristalinas direccionales durante el estiramiento.
También observaron que la relación de estiramiento no tenía un efecto significativo en el punto de calentamiento de la muestra estirada.
Piscina pequeña y Cakmak (2004)
Indica la incubación de hibridación inicial de los copos (
Sadeghi et al. demostraron la morfología típica de las películas de PP producidas en condiciones de baja refrigeración. (2005)
Durante el estiramiento, primero se descompone en pequeños fragmentos cristalinos y luego se añade a la MD para formar un microfilamento direccional.
Piscina pequeña y Cakmak (2004)
Observe un shish-kebab del medio.
Estructura cristalina durante el estiramiento.
Utilizando este método, Ashesh-kebab-
Igual que la estructura de fibra que se produce en la deformación 1.
2 y el tamaño de fibra cruda grande reportado es de 3-5 [micro]m de diámetro.
Rettenberger, etc. (2002)
Se estudió el efecto de la temperatura sobre el estrés.
Comportamiento de la deformación durante el estiramiento del PP.
Encontraron un comportamiento típico de tenacidad en cuanto al punto de fluencia, la reproducción del cuello y el endurecimiento por deformación hasta los 155 grados C.
A mayor temperatura, la deformación no es de fluencia, sino precisa, similar al caucho.
Este comportamiento también se observa cuando la película se estira bajo un filtro de alta velocidad (superior a 750 mm/s).
También observaron que
Con el aumento de la velocidad de deformación, se reduce la uniformidad de la deformación. Srinivas et al. (2003)
Se estudia el estiramiento lineal bajo de los elementos metálicos.
Polietileno de baja densidad (LLDPE)
Y se informó que el módulo y la resistencia a la tracción aumentaron casi linealmente con el aumento de DR (5) por encima de DR.
Gould también observó esta dependencia de DR (1988).
En el proceso de estirado en frío de algunos polímeros.
Para el nailon y el poliéster, la resistencia a la tracción obedece una fuerte relación lineal con el DR, mientras que el gráfico para PP muestra dos regiones: una en 5-
7 seguido de la segunda zona con una pequeña pendiente, hasta un DR 10.
Bheda y Spruiell (1986)
Se analizan las propiedades de transmisión óptica de una película de PP orientada.
Las muestras con mayor orientación muestran una mayor transmisión de luz en general.
Bheda y Spruiell (1986)
La transmisión de esta luz está controlada, en primer lugar, por la rugosidad de la superficie y, en segundo lugar, por la morfología interna de la película. Taraiya et al. (1993)
Se investigó la permeabilidad de una película de PP orientada.
Proponen que el factor principal que controla la penetración de las moléculas de gas, y por lo tanto, el rendimiento del bloqueo, es la orientación de la ameba.
El flujo de gas a través de la fase amorfa de la película de polímero se puede expresar como P = DS, donde P es el coeficiente de permeabilidad, D es el coeficiente de difusión y S es la solubilidad del gas (
Adsorción de moléculas de gas en la superficie de la membrana).
La orientación de la fase amorfa afecta a estos dos parámetros, especialmente al coeficiente de difusión. Taraiya et al. (1993)
También se demuestra que la permeabilidad al oxígeno disminuye con la disminución de la temperatura de tracción.
Si bien esto es importante, en el desarrollo de la microestructura de la película y las propiedades mecánicas durante el proceso de estiramiento, existen pocos resultados publicados sobre el proceso MDO.
El objetivo de este trabajo es investigar los efectos de diferentes condiciones de proceso sobre las propiedades de dos películas de PP diferentes preparadas utilizando la línea industrial MDO.
En este estudio se utilizaron dos materiales experimentales de diferentes grados de PP. PDC1272 (PP1272)
Con un índice de fluidez en estado fundido (MFI) de 0,8 (230°C/2,16 kg)
Es un grado de alto peso molecular de Basell y pp46 12e2 (PP4612) con MFI de 2.
8 es la marca propuesta por ExxonMobil para la producción de películas orientadas.
El fabricante informó que las dos resinas eran resinas homogéneas, y la pp446 12 se introdujo como una resina de distribución de peso molecular en Shuangfeng.
Se realizaron pruebas de espectro infrarrojo y no se encontró rastro de etileno en los espectros de absorción de ambas resinas.
Determinación de las propiedades de flujo de la resina mediante reómetros anARES (
Nuevo TA Instruments Castle, DE).
Se realizó una prueba de escaneo de frecuencia a 230 [grados].
Se realizaron pruebas de escaneo C y de tiempo en la muestra a 230 [grados].
C) Evaluar la disminución del módulo elástico a lo largo del tiempo.
Los resultados mostraron que la degradación térmica fue inferior al 5% durante el tiempo necesario para realizar la prueba de barrido de frecuencia.
Mida la viscosidad a la tracción mediante la nueva plataforma de prueba universal SER del instrumento Xpansion (Tallmadge, OH).
El modelo que utilizamos en nuestro experimento fue SER-HV-
El modelo A01 es un caudalímetro de estiramiento de doble saturación diseñado específicamente para la plataforma ARES Rhine.
Preparación de la película utilizando dos líneas de producción de película por extrusión: la primera es de laboratorio-
Dispositivo de escala con molde ranurado (
20 cm de ancho y 19 cm de espacio entre meses.
Extrusión a 220 [grados]C.
Para enfriar la película extruida, se instala un ventilador que suministra aire a la superficie de la película en la salida del molde.
La velocidad de enfriamiento es muy rápida, por lo que podemos obtener una película altamente orientada (
Véase Sadeghi y otros (2007).
Dado que la velocidad de extrusión a la salida del molde es constante
La aceleración determina el rango dinámico de la producción cinematográfica.
La segunda es una línea de producción industrial de MDO de la empresa Davis Standard (Pawcatuck, CT).
Diseñado para la producción cinematográfica dirigida.
La figura 1 muestra un esquema de la línea MDO.
Incluye destornillador simple y doble (
Utilizamos una extrusora de un solo husillo.
Equipada con un molde de corte de 122 cm de ancho, un tambor de enfriamiento y una unidad de estirado compuesta por dos áreas, cada una formada por dos rodillos de 1370 mm de ancho.
Por lo tanto, es posible operar a dos temperaturas diferentes y con diferentes relaciones de dosis.
Extrusión a 220 [grados]
La distancia desde la salida del molde hasta el rodillo frío es de 150 mm.
Elegimos una temperatura de laminación constante de 140 [grados].
C. Para la primera zona de estiramiento, solo se utiliza la primera zona de estiramiento para operar bajo diferentes DR.
La salida del molde no está refrigerada, y se estima que la caída de temperatura de extrusión entre la salida del molde y el rodillo de enfriamiento es insignificante.
Medición de la orientación cristalina de la representación de la película mediante rayos X BrukerAXS (
Carlsruea, Alemania)
Instrumento de medición de ángulos con Hi-STARtwo-
Detector de área de tamaño.
El generador está configurado a 40 kV y 40 mA, radiación alfa de cobre CuK (λ = 1,542 angstroms).
Seleccione utilizando un monómetro de cristal de grafito.
La distancia de detección de la muestra se fija en 8 cm.
Antes de la medición, es necesario preparar cuidadosamente las muestras para obtener la máxima intensidad de difracción.
Para obtener el mejor espesor total de aproximadamente 2, esto incluye apilar varias capas de película delgada. 5 mm.
Número de posición de la pole (1 1 0) y (0 4 0)
Se mide la superficie reflectante del cristal y se determina el factor de orientación según los resultados de la medición.
Microscopio electrónico de barrido por emisión de campo (FE-SEM-Hitachi S4700)
Se utiliza para ver películas.
La muestra se grabó en una solución de 60% [H. sub. 3]P[O. sub. 4] y 40% [H. sub. 2]S[O. sub. 4].
Mezclar con aproximadamente 0,5 en peso.
% de permanganato de potasio.
El tiempo de grabado es de 25 minutos y la muestra se enjuaga con una solución diluida de ácido sulfúrico, peróxido de hidrógeno y agua destilada.
Para la medición del espectro infrarrojo, este se registró con el espectrómetro infrarrojo NicoletMagna 860 de Thermal Electronics (Waltham, MA).
Utilizando un detector DTGS con resolución de 4 [cm. sup. -1]
Y acumulará 28 escaneos.
El haz está polarizado a través del espectro-
Tecnología de espejo de polarización de rejilla de alambre de zinc y selenio de Thermal Electronics
La orientación cristalina y amorfa se midió según el método explicado en detalle por Sadeghi et al. (2007).
Calorímetro diferencial de barrido (DSC)
La prueba se realizó con el instrumento TA (Newcastle, Alemania).
Q1000 utilizando 20 [velocidad de calentamiento grados]C/min.
La tasa de transferencia de oxígeno se determina utilizando la modificación del método estándar ASTM D 3985-81 con un Ox-
Equipo Tran modelo 2/21 (Mocon Inc.
Minneapolis, MN) a 25°C.
El ensayo de tracción se realizó utilizando Instron (
Sistemas de ensayo estructural Instron, Novi, MI) Máquina 5500R.
El programa utilizado se basa en D638-
Norma ASTM 02a.
Mida la niebla y la claridad de acuerdo con los procedimientos especificados en la norma ASTM D 1003-97.
Estas mediciones se realizaron con un instrumento Haze Guard Plus [TM] (modelo 4725).
Fabricado por BYK-Gardner Inc. (Columbia, MD).
Los resultados y la discusión de los datos de unión lineal de balas de la resina PP se presentan en las figuras 2 y 3.
Se observa en la Figura 2 que PP1272 muestra una viscosidad compleja enorme en un rango de frecuencia muy baja, lo que indica que un cero mayor
Viscosidad de cizallamiento en comparación con pp46 12. [
Figura 2:[
Figura 3 ligeramente]
Teniendo en cuenta la dependencia de cero
Como lo hicieron Sadeghi et al., la viscosidad de corte del polímero en función del peso molecular. (2007): [[eta]. sub. 0]= K[M. sup. 3. 4. sub. w](1)
Se determinó que el peso molecular de PP1272 era 1.
3 más grande que pp446.
Porque hemos calculado el peso molecular de pp46 12. (2007)
El peso molecular del PP1272 es de 350 kg/mol, aunque se estima que es de 455 kg/mol.
La figura 3 muestra el espectro de relajación ponderado de las dos resinas.
El espectro de luz de relajación es particularmente sensible a la estructura molecular y puede utilizarse para estudiar la existencia de cadenas de alto peso molecular con un tiempo de relajación prolongado.
El espectro de relajación se calcula en base a estos datos (G\', G\'', [omega])
Utilizando NLREG (regularización no lineal)
Paquete de software informático de Honerkamp y Weese (1993).
Como se muestra en la figura 3, la forma espectral ponderada de pp46 12 es diferente, ligeramente más ancha que pp1272.
Esto puede atribuirse a la distribución molecular de dos picos de pp46 12.
Viscosidad de tracción transitoria de la resina a dos velocidades de tracción diferentes medidas a 200 [grados]
C como se muestra en la figura 4.
Debido a dificultades experimentales y limitaciones del equipo, no se pueden obtener datos fiables a 230 °C.
Baja tasa de deformación para 1 [s. sup. -1]
Aunque el PP1272 es más pegajoso, ambas resinas muestran una tendencia similar.
Sin embargo, el pp46 12 en la curva de velocidad de deformación de Henky para 5 [es ligeramente diferente. sup. -1]
Se observó que un endurecimiento por deformación muy leve se atribuyó nuevamente a la distribución del peso molecular de sus picos gemelos.
Figura 4 ligeramente]
Para resolver la orientación y disposición de la microestructura de la película producida, el ángulo de ancho X-
Medición por difracción de rayos X (WAXD)
Se realizó un experimento de espectro infrarrojo.
La figura 5 muestra el patrón de difracción WAXD de la película PP1272 obtenida a partir de ambos procesos (
Equipos de laboratorio, condiciones de baja refrigeración y líneas MDO).
El análisis de la dirección del cristal se puede obtener a partir de la figura polar (1 1 0) y (0 4 0).
Superficie reflectante.
La posición del plano cristalino en relación con la dirección de producción de la máquina (MD)
Descrito en el esquema de la figura 5e.
La normal del plano 1 1 0 es la bisectriz del eje y el eje B, y la normal de 0 4 0 está a lo largo del eje B.
Eje de las celdas unitarias del cristal.
Para las películas PP1272 obtenidas de dispositivos de laboratorio en condiciones de enfriamiento alto, la resistencia (u orientación)
En 10 planos, las direcciones TD y normal se concentran casi por igual (ND).
Y la fuerza es pequeña (
Orientación más pequeña)
Observado en la dirección MD.
Para las películas PP1272 obtenidas utilizando unidades MDO, la orientación del plano 1 1 0 es principalmente la orientación de los planos TD y 0 4 0 (eje b).
Principalmente en dirección a ND.
El comportamiento del mapa de polarización de las muestras MDO de Pp46 12 es similar, y la fuerza de orientación es ligeramente mayor, por lo que no se describe aquí.
Orientación de fases no cristalinas y cristalinas (c-
Eje relativo a MD)
Las muestras se midieron mediante espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier, y los resultados se muestran en la Tabla 1.
La función de orientación se calcula según las sugerencias de Lamberti y Brucato (2003): [f. sub. i,MD]= (D -1/D + 2)(2)
Donde D es la relación de absorbancia en la máquina (paralela)
En TD.
Para la función de orientación de la fase cristalina (c-
Eje relativo a MD), [f. sub. c]Banda 998 [cm. sup. -1]
Entonces D será considerado ([A. sub. [paralelo]]/[A. sub. [palabras verticales]])
998, donde A es la absorbancia.
Las mediciones incluyen la orientación total de la fase cristalina y la orientación de la fase no cristalina 972 [banda]cm. sup. -1]
Seleccionado y [f. sub. av](
Orientación media)
Según 【([A. sub. [paralelo]]/[A. sub. [
Perpendicular a]]). sub. 972].
Orientación de la fase no cristalina, [f. sub. a]
, se puede determinar mediante los siguientes dos valores: [f. sub. av] = [X. sub. c][f. sub. c] + (1 - [X. sub. c])[f. sub. a] (3) donde [X. sub. c]
El grado de cristalización se calculó según los resultados del análisis DSC.
Como se esperaba según los resultados de WAXD, la tabla 1 muestra claramente que la función de orientación de las fases cristalina y amorfa aumenta con el incremento de DR.
Sin embargo, como era de esperar, las líneas de producción de MDO son más eficientes que las unidades de laboratorio.
Resultados similares han sido obtenidos por cream y otros. (2001) para un HDPE.
Valor de orientación de la película MDO pionera enfriada en circunstancias normales (tambor de enfriamiento).
Sin estiramientos (DR=1)
Muy bajo, lo que indica la estructura de la pelota.
Lo importante es la película pp46 12 obtenida mediante el proceso MDO, que muestra una mayor orientación en comparación con la pp1272.
Para especular sobre el efecto de doble estado de la distribución del peso molecular (
El espectro de relajación más amplio que se muestra en la figura 3 indica esto.
Para el proceso MDO, es más eficaz que el propio peso molecular.
En este punto, también creemos que el ligero endurecimiento por deformación observado en la viscosidad de tracción en comparación con PP1272 (ver Figura 4)
Esto se debe a su distribución de peso molecular doble.
Esto da como resultado una mayor orientación de la cadena, en la que la cadena se estira en un estado semifundido durante el MDO.
Esto es interesante porque en nuestra investigación anterior (Sadeghi et al., 2008)
Descubrimos que, para las películas obtenidas a partir de unidades de extrusión de laboratorio de alta refrigeración, el parámetro de orientación más influyente es el peso molecular.
La figura 6 muestra la función direccional de la película PP1272 obtenida utilizando la unidad MDO en función de DR.
La orientación de la fase cristalina es siempre más alta que la de la fase no cristalina, y ambas dependen de DR (
Pendiente de la curva)
Disminuyó a medida que aumentó la DR
Cabe mencionar que la diferencia entre los factores de orientación cristalina y amorfa aumenta con el incremento de DR.
La figura 7 compara los resultados de DSC de las películas PP1272 producidas mediante el proceso MDO con los resultados de laboratorio.
La escala de la película y los gránulos de PP iniciales.
Los resultados de pp46 12 no se informaron debido a tendencias similares.
Las películas realizadas con líneas MDO muestran puntos de fusión más altos (alrededor de 10°C).
Dado que hay un cristal más grueso de un hombro pequeño a una temperatura más baja (
Espesor de la lámina cristalina de doble pico).
Esto es lo contrario de lo que informaron Dez y otros. (2005)
Porque el MDO tiene un efecto considerable en los resultados de DSC.
Para muestras de película preparadas utilizando dispositivos de laboratorio a altas velocidades de enfriamiento, menor (
En comparación con MDO)
Sin embargo, en la figura 7 se observa un pico de fusión más pronunciado, lo que indica que la uniformidad de la lámina cristalina es mejor.
Comparando el área bajo la película, el grado de cristalinidad de la muestra de película direccional aumentó a 49,7% y 49,1% (
Para unidades de laboratorio y muestras MDO, respectivamente)
Esto es 46 en comparación con las partículas de polímero iniciales. 1%. [
Figura 5 Ligeramente]
Para revelar la morfología de la película, se tomaron microfotografías SEM de la superficie de la película, como se muestra en la figura 8 (
La dirección de la máquina se muestra en la Figura 8a (como se indica en la flecha).
La muestra fue grabada y estirada ligeramente (3%).
Ofrecer una mejor calidad para las imágenes.
La figura 8a muestra la estructura de láminas apiladas de la película preparada en la unidad de laboratorio a una alta velocidad de enfriamiento, mientras que para las muestras de película de MDO del mismo espesor, se observa la estructura de fibra (Figura 8b).
En nuestro trabajo anterior, se estudió la formación de la primera estructura de lámina apilada de muestra (Sadeghi et al., 2007).
Sin embargo, para la segunda muestra, la observación confirma el resultado del texto Ver (Nie et al. , 2000;
Koike y Cakmak, 2004).
Entendemos que se estira a una temperatura de 140 grados.
El cloro transforma la estructura cristalina inicial y descompone la mayoría de las escamas en trozos diminutos, que se conectarán y reorientarán para formar una fibra larga y gruesa.
Esto es consistente con los resultados del desarrollo morfológico propuestos por Koike y Cakmak (2004).
Curvas DSC de muestras de película Pp1272 (Figura 7)
Esto puede ser un reflejo de este mecanismo, y el pico principal puede deberse a la fibra cristalina alargada y el hombro correspondiente a la pequeña lámina delgada conectada.
Figura 6 ligeramente][
Figura 7 Ligeramente]
Como se muestra en las figuras 9 y 10, la diferencia más evidente aparece en la respuesta a la tracción de la muestra.
Los resultados del ensayo de tracción realizado en MD se muestran en la Figura 9.
Muestra de película PP1272 MDO con DR = 1 (es decir
Película original pionera con refrigeración normal y un espesor de 150 [micro]m)
Y una película con un espesor de 35 [micro]
En condiciones de enfriamiento a baja temperatura, M muestra el comportamiento típico del PP de estructura esférica con un claro efecto de fluencia y endurecimiento por deformación.
Espesor de la película PP1272 y 35 [preparada por un dispositivo de laboratorio en condiciones de enfriamiento alto micro]
M muestra comportamientos únicos que han sido estudiados extensamente en nuestro trabajo anterior (Sadeghi et al., 2007).
Este comportamiento se debe a una estructura de láminas altamente orientada (Figura 8a).
El endurecimiento por deformación continuo después de la región elástica indica esta estructura.
Este es el resultado del estiramiento y reorientación del bloque cristalino (Sadeghi et al., 2007).
Casi completamente elástico (como un sólido)
Se observó este comportamiento en las películas de MDO preparadas por los doctores 3, 5 y 6.
La resistencia es muy alta y este comportamiento se atribuye a la formación de fibras fuertes, largas y gruesas.
Figura 8:[
Figura 9 omitida[
Figura 10 ligeramente][
[Figura 11 omitida]
La respuesta a la prueba de tracción de la película en TD es otra señal de la diferencia en la estructura cristalina de la muestra de película.
Como se muestra en la Figura 10, la película PP1272 MDO exhibe un comportamiento de fluencia evidente, mientras que la película pp46 12 MDO se rompe inmediatamente después de aplicar tensión, lo que indica que la resistencia en la dirección td es muy pobre.
Se observó el mismo comportamiento utilizando pp46 12 obtenido mediante dispositivos de laboratorio en condiciones de alta refrigeración.
Estas propiedades deficientes pueden deberse a la distribución de Twin Peaks y a la orientación de las fibras del peso molecular pp46 12, como se mencionó anteriormente.
En la película PP1272, la muestra PP1272 MDO de DR = 1 (MDO = 1)
Se observa endurecimiento por deformación.
Esto es de esperar porque la orientación en ambas direcciones es baja, lo que da como resultado tensiones similares.
Comportamiento de tensión bidireccional.
Uno de los principales beneficios de la película de MDO es la reducción de la permeabilidad a los gases y la mejora de sus propiedades de barrera.
Es muy probable que esto sea el resultado de la orientación de la fase amorfa (Taraiya et al., 1993).
La figura 11 muestra la permeabilidad al oxígeno de las películas PP1272 obtenidas mediante el proceso MDO en función de DR (
Los resultados se han estandarizado en relación con el espesor de la película.
Observamos una disminución significativa en la tasa de penetración de DR de aproximadamente 150 x [10. sup. -6]
Que 60 x [10. sup. -6]Lm/[m. sup. 2]
El día DR aumentó de 1 a 6.
En los rangos de dosis más bajos, la disminución de la permeabilidad al oxígeno fue más significativa.
Transmisión óptica (transparencia)
Las películas de embalaje siempre han sido una preocupación para los productores.
Para ello, se introducen dos parámetros: neblina y claridad.
En la producción cinematográfica, la evaluación cuantitativa de la nitidez es tan importante como la detección de la niebla tóxica.
La nitidez depende de la linealidad con la que la luz atraviesa el material.
La ligera desviación de la luz causada por la dispersión en el material puede provocar que la imagen se deteriore.
El humo se define como el porcentaje de más de 2 haces dispersados ​​desde muestras de película. 5[grados].
En otras palabras, la medición del humo se mide por el ancho.
Ángulo, mientras que la claridad se hace por pequeños-
Dispersión angular.
La figura 12 muestra estos dos parámetros en función de DR para muestras de película pp1272 preparadas utilizando unidades MDO.
La turbidez disminuye con DR y alcanza una meseta de DR > 5, mientras que la claridad aumenta con DR.
Una explicación: con el aumento de DR, aumenta la deformación del cristal y se convierten más cristales en fibras.
Estas fibras largas están más orientadas y, por lo tanto, presentan una mayor nitidez.
Otro factor eficaz para reducir el humo y mejorar la claridad es la reducción del grosor de la muestra mediante DR (
El espesor correspondiente se muestra en la Figura 10).
También lo probamos con la película pp46 12 (MDO = 6).
Y se obtiene un valor de neblina similar (4,2).
Para que quede claro (96. 8).
Esto puede significar que el efecto del peso molecular y del modo dual sobre el rendimiento de transmisión óptica de las películas de MDO fabricadas con altos DR no es significativo.
Figura 12:
En conclusión, en este trabajo investigamos el efecto de los parámetros del proceso sobre las propiedades de dos resinas de PP diferentes.
La unidad de procesamiento es una unidad industrial de estiramiento de película de una sola capa MDO.
Máquina de báscula y laboratorio-
Línea de marcación a alta velocidad de enfriamiento.
Se estudiaron dos grados de PP con diferente peso molecular y distribución de peso molecular.
Debido a la deformación de la estructura cristalina inicial, el MDO produce una estructura cristalina de fibra altamente orientada.
Con el aumento de DR, la estructura de la fibra se vuelve más fuerte, por lo que la resistencia de la película aumenta, mostrando la solidez-
Comportamiento elástico en el ensayo de tracción.
En comparación con otros PP lineales con una distribución estrecha, la resina con una distribución de peso molecular de dos picos muestra que la función de orientación de la película producida por MDOline es ligeramente mayor, aunque el peso molecular sea menor.
Se midió una resistencia a la tracción muy baja (td) en las muestras de la unidad de laboratorio.
Esta prueba en la muestra de MDO revela el comportamiento de endurecimiento por deformación antes de la falla de la resina Shuangfeng pp46 12 (DR = 6).
Con el aumento del índice de refracción de la película de MDO, la permeabilidad al oxígeno se reduce considerablemente.
Finalmente, la propiedad de turbidez de la muestra MDO disminuye con el período de meseta de DR que alcanza 5, mientras que la claridad continúa aumentando con el incremento de DR.
Apoyo financiero para NSERC (
Consejo de Investigación en Ciencias Naturales e Ingeniería de Canadá
Y desde (
Fundación para la Naturaleza y la Tecnología)
Agradezco profundamente.
También reconocemos la gran cantidad de subvenciones para infraestructura recibidas de la Fundación Canadiense para la Innovación (
Gobierno de Canadá y Quebec)
Esto nos permite construir una instalación POLYNOV única.
Gracias, señor. P. Cigana, L. Parent y PM
Gracias por su ayuda técnica.
Recibí el manuscrito el 6 de abril de 2008;
El manuscrito revisado se recibió el 4 de junio de 2008;
Materiales de referencia Bheda, J., publicado el 15 de junio de 2008. H. y JE
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Farhad Sadeghi ([daga]) y Pierre J.
Carreau * Departamento de Ingeniería Química, Centro de Investigación Aplicada en polímeros y materiales compuestos, CREPEC, Escuela de Politecnología, Montreal, QC, H3C 3A7 *, CanadáE-
Dirección postal: pcarreau @ polymtl. ca ([dagger])
Dirección actual: Departamento de Ingeniería Química, Universidad de Isfahán, Irán.