Los fabricantes pioneros de películas de laminación en China.
El PTFE pertenece a la familia de los materiales fluorados. Este material posee una alta capacidad de mantenimiento de temperatura. Al ser incombustible, puede utilizarse como material dieléctrico. Entre todos los plásticos sólidos, el PTFE presenta el coeficiente de fricción más bajo. Su resistencia a la flexión supera notablemente a la de otros dos tipos de plásticos fluorados: FEP y PFA. Sin embargo, el PTFE también presenta algunas desventajas: puede mantener una alta viscosidad de fusión a temperaturas superiores a 327 grados Celsius. Además, es altamente sensible a la separación. Por lo tanto, los métodos comunes de conformado, como la extrusión, el moldeo por inyección y el moldeo por soplado, son difíciles de aplicar en la fabricación de PTFE. A diferencia de la película de polietileno, se requiere un procedimiento de fabricación específico para que el polvo blanco se convierta en una película de teflón fina y transparente. Es decir, la materia prima de PTFE se prensa a temperatura ambiente para formar la pieza deseada. Posteriormente, las piezas preformadas se calientan por encima del punto de cristalización. Es decir, quemar la materia prima por encima de la temperatura de fusión para obtener un bloque sinterizado insoluble (o pieza en bruto). Generalmente, la temperatura de calentamiento debe rondar los 380 grados Celsius. Mediante el proceso de sinterización, la densidad aproximada del PTFE debe estar entre 2,1 y 2,3 g/ml, según las condiciones de fabricación y la cristalización. Si el proceso de enfriamiento es lento, la densidad será mayor. En ese caso, el material puede tener una alta cristalización, dureza y estabilidad de tipo. La sinterización bajo dicha presión puede obtener una mayor densidad y dureza de la varilla de PTFE sin la creación de poros. Es la condición previa para obtener una película de PTFE ultrafina. Una vez finalizada la sinterización previa, se puede proceder al corte de la película. El dispositivo de corte de película utilizará todos los controles del dispositivo de señalización. El dispositivo de señalización está instalado en la base derecha y gira en todas las direcciones. El operador de la máquina puede controlarla mediante las teclas del panel de control del dispositivo de señalización para cargar y alimentar las piezas en bruto. El grosor y la velocidad de corte de la película también se seleccionarían previamente en el panel de control. Una vez confirmados el grosor de la película y el enrollado del preformado, el controlador digital determinaría automáticamente la velocidad de alimentación.
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