Пленка из ПТФЭ обладает широким и разнообразным спектром применения.

ПТФЭ относится к семейству фторированных материалов. Этот материал обладает высокой термостойкостью. Он негорючий, поэтому может использоваться в качестве диэлектрика. Среди всех типов твердых пластмасс ПТФЭ имеет самый низкий коэффициент трения. Его устойчивость к изгибу, очевидно, превосходит два других типа фторированных пластмасс: ФЭП и ПФА. Однако у ПТФЭ есть и недостаток: он может сохранять высокую вязкость расплава при температуре выше 327 градусов Цельсия. Он также очень чувствителен к зазорам. Поэтому распространенные методы формования, такие как экструзия, литье под давлением и выдувное формование, трудно применять для производства ПТФЭ. В отличие от полиэтиленовой пленки, перед превращением белого порошка в тонкую и прозрачную тефлоновую пленку необходимо применять специальную процедуру. То есть, сырье ПТФЭ прессуется в заданную форму при комнатной температуре. Затем предварительно сформированные заготовки нагреваются до температуры выше точки кристаллизации. Иными словами, сырье сжигается выше температуры плавления для получения нерастворимого спеченного блока (или черновой заготовки). Обычно температура нагрева составляет около 380 градусов Цельсия. В процессе спекания грубая плотность ПТФЭ должна составлять от 2,1 до 2,3 г/мл в зависимости от условий производства и формы кристаллов. Если процесс охлаждения медленный, плотность будет выше. В этом случае материал может обладать высокой степенью кристаллизации, твердостью и высокой стабильностью. Спекание под таким давлением позволяет получить более высокую плотность и твердость стержня ПТФЭ без образования пор. Это необходимое условие для получения сверхтонкой пленки ПТФЭ. После завершения вышеуказанного предварительного спекания можно приступать к резке пленки. Устройство для резки пленки использует все управляющие устройства на сигнальном устройстве. Сигнальное устройство установлено на правом основании и поворачивается во всех направлениях. Оператор станка может управлять станком, нажимая на кнопки управления сигнального устройства, для загрузки и подачи заготовки. Толщина и скорость резки пленки также выбираются заранее на панели управления. После подтверждения толщины пленки и намотки заготовки цифровой контроллер автоматически определяет скорость подачи.