Теперь предприятия по переработке отходов ориентируются на более ценные конструкционные смолы.

* Новости о переработке отходов с глобальной конференции по вопросам охраны окружающей среды в сфере пластмасс, организованной Ассоциацией инженеров-пластиков (GPEC)
Орландо, Флорида
В марте основное внимание уделяется ПЭТ, нейлону и отходам пластмасс в электронике.
Иными словами, это в основном высокоценная конструкционная смола, а не товар массового потребления.
Компания Carpet Recycling получила две награды. CARE (
«Ковер для поддержки усилий США по восстановлению»
Четыре представителя автомобильной промышленности за год
Старые программы, способствующие последующему повторному использованию
Лауреат премии имени Дэна Эберхарта за вклад в охрану окружающей среды.
Однако участие ковровой промышленности в переработке отходов началось не в 2002 году.
В среднесрочной перспективе отрасль имеет давнюю историю использования материалов в собственной продукции.
После 90-х годов оно начало сотрудничать с Соединенными Штатами.
Национальные группы в Агентстве по охране окружающей среды и рабочая группа по переработке ковров в центральных и западных регионах.
В итоге производители ковров потратили сотни миллионов на создание инфраструктуры для переработки отходов.
В 2002 году в сфере здравоохранения была поставлена, казалось бы, невыполнимая цель: 40% выздоровления.
Потребление ковров к 2012 году.
На данный момент этот результат впечатляет.
Отрасль вернула 0,225 миллиарда фунтов стерлингов.
В 2005 году потребление коврового покрытия выросло на 10%, что более чем на 2004 год больше, чем годом ранее.
Данные за 2006 год будут опубликованы в этом месяце.
Однако в прошлом году в Северной Америке на свалку было отправлено около 5 миллиардов ковров, поэтому текущий процент переработки составляет всего около 4 фунтов 5%.
Начиная с 40% и до конца.
Но с увеличением количества собранных средств растет и уверенность организации CARE.
Стоимость переработанных ковровых волокон —
Примерно 75% из них — нейлон.
Использование более экономичного процесса сушки и оставление их на некоторое время позволило сократить...
Изготовление шариков осуществляется из композитных материалов и методом формования, при котором повторно используются волокна.
К успешным примерам применения переработанных ковровых волокон относятся:
Подземные септические резервуары и системы сбора дождевой воды, изготовленные с использованием инфильтрационных систем.
В городе Винчестер, штат Кентукки.
Это ведущий отдел по сбору и переработке отходов.
Подход к получению третьего вида полипропиленового сырья для головной компании из отходов производства потребительских ковров
Затем полипропиленовые волокна, полученные с помощью фильтров расплава Champion, смешиваются с другими регенерированными полипропиленовыми волокнами.
Название компании: InterfaceFLOR, LLC, Лагра, Джорджия
Компания, производящая виниловые пластинки.
Подложка для ковровой плитки после шлифовки
Новая подложка для ковровых покрытий, потребительская ковровая плитка.
В прошлом году компания InterfaceFLOR вернула более 16 миллионов фунтов стерлингов, при этом ей удалось вернуть 84% из них.
Компания Entec Engineering Resin, расположенная в Манчестере, штат Теннесси.
После внедрения собственного процесса повторного использования нейлона 66
Волокна для ковровых покрытий, используемые в производстве товаров на заказ.
Даже закрытый на пять лет завод по реполимеризации нейлона-6, который ранее был недоступен, возобновил работу.
Оригинальный завод Honeywell/DSM по дезагрегации и повторной агрегации нейлона, расположенный в Огасте, штат Джорджия.
Низкая цена гексамина и низкая эффективность процесса препятствуют его внедрению.
Компания Evergreen теперь относится к ковровой промышленности города Далтон, штат Джорджия.
Завод по переработке отходов возобновил работу.
Компания DSM управляет заводом для компании Shaw и повышает его эффективность.
В настоящее время цена на гексамин очень высока, и Шоу использует его многократно для обработки собственного ковра, вместо того чтобы продавать пряжу на коммерческом рынке, как это делает компания Honeywell.
Ожидается, что более мощная система сбора платежей компании Shaw позволит собрать 100 миллионов долларов.
Потребление нейлона 6 вечнозелеными деревьями, а также еще 0,2 миллиарда других типов ковров для других целей.
Все эти события способствуют успеху компании Evergreen на этот раз.
Компания Textile Recycling Company в очередной раз получила вторую крупную экологическую награду за переработанные ковры.
Вернон, Калифорния.
Крупнейшее в мире предприятие по переработке ковров
Компания Consumer Carpet, Лос-Анджелес, перерабатывает почти 100 миллионов фунтов ковров в год.
Компания Fiber, основанная в 1983 году, первоначально занималась переработкой промышленных текстильных отходов в волокнистые продукты, известные как «хлопковая крошка».
Но с появлением Североамериканского соглашения о свободной торговле (НАФТА) крупнейший завод в Северной Америке, расположенный в Техасе, начал закрываться. А.
Запасы волокнистого сырья исчерпаны.
Потому что недостатка в рабочих местах нет.
Компания Consumer Carpet адаптируется к текстильной продукции, разрабатываемой в рамках своей деятельности.
Оборудование для переработки ковровых волокон. Лос-Анджелес
Теперь оптоволокно передается в ручном инфракрасном диапазоне (NIR).
Детектор разделяет поступающий ковер по поверхностным волокнам, а затем пропускает его через агрегатный фильтр.
Нейлон 66, нейлон 6, полипропилен и все остальные материалы.
Некоторые из них распроданы в упакованном виде.
Компания также перерабатывает один материал за раз на заводе по переработке отходов в Верноне, обычно в течение нескольких недель.
Процесс сушки начинается с того, что ковер разрывают на куски, затем разделяют волокна и удаляют подложку.
Это волокно переупаковывается и продается компаниям и другим конечным потребителям внутри страны и за рубежом. LA
Волокно — это оставшийся материал.
Натуральные волокна, полиэстер, мелкие кусочки ковра и трудноидентифицируемые материалы —
Производить продукцию под названием «ковровая подушка Reliance».
Обе компании выпустили новые автоматические хлопья.
Модуль классификации для разделения некачественных электронных отходов в GPEC («электронные отходы»)
Класс, то есть пластик, содержащий антипирен из брома и хлора.
Немецкая компания S separation and sorting Technology Co., Ltd (с новым американским филиалом)
Офис находится в Льюистоне, штат Нью-Джерси.
Отображается новый крестик.
Детектор электронного излучения
Лом, Варисорт X.
Он позволяет идентифицировать пластик и ПВХ, содержащие антипирен.
"Don't Want" из потока электронных отходов.
Допустимое содержание этих загрязняющих веществ не должно превышать 50 ppm.
Компания S. MSS Inc. заявляет, что отходы пластмассы могут использоваться в коммерческих целях.
Нэшвилл, штат Теннесси
И только что выпустили новый x-
Модуль рентгеновского обнаружения для идентификации пластмасс, содержащих огнестойкое вещество бромидной системы.
Новый модуль теперь является частью системы электронной коммерции MSS.
Автоматическая система сортировки электронных отходов.
MSS рассмотрите возможность использования x-
Определите луч, у которого возникла проблема с ПВХ: «Небольшой кусочек ПВХ находится в рентгеновском луче».
Об этом заявил представитель компании.
Компания Powdertech International занимается дистрибуцией портативных и автоматических устройств для идентификации смол от компании IoSys, Латтингген, Германия.
Тип станка SSS3-
Модели Slidespec-FR и настольные модели
S2 и mlRoSpark позволяют идентифицировать галогенсодержащие антипирены.
Однако лабораторные модели Slidespec и mlRoSpark также позволяют определять типы и массы полимеров, а также металлические добавки.
Модель автоматической сортировочной линии sIRoLine использует ближнюю инфракрасную спектроскопию (NIR) для идентификации полимеров, включая ПВХ и текстиль. Микро-
Вспененная ПЭТ-пленка, микрозеленый полимер и университет
В Сиэтле, штат Вашингтон, на установке GPEC был продемонстрирован необычный метод, заключающийся в насыщении микропены из отработанных ПЭТ-пленок изотопом C.[O.sub.2].
Газ под высоким давлением (США)
Патенты 518707 и 5684055).
Рулон ПЭТ-пленки (0,7 IV)
Сначала рулон наматывается вместе с пористым нетканым слоем, чтобы отделить слой ПЭТ-пленки и позволить газу проникнуть внутрь рулона.
Затем газ CO₂ под высоким давлением в пакетном режиме
Тип напорного бака.
Время обработки видео: 0,02 дюйма.
Толщина составляет от 4 до 20 часов в зависимости от уровня [O. sub. 2]
Необходимо насыщение.
Насыщенная пленка не наматывается с помощью нагрева.
Выдержка в воздушной печи в течение 15-30 секунд позволяет газу в пленке расшириться, но не может пробить твердую поверхность пленки, после чего происходит охлаждение.
Гладкий, слегка однородный результат — образование мембранной чешуи (