Производители полиэтиленовых пакетов выпускают полиэтиленовую продукцию.

Полиэтилен содержит химические элементы водород и углерод и образуется в результате полимеризации этилена. Он также может быть получен методом анионной аддитивной полимеризации, радикальной полимеризации, катионной аддитивной полимеризации или ионно-координационной полимеризации, и каждый из этих методов приводит к получению различных типов полиэтилена. Все эти различные типы полиэтилена классифицируются на несколько категорий, от полиэтилена очень низкой плотности (VLDPE) до полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE). Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE) используется для упаковки пищевых продуктов, стрейч-пленки, пакетов для замороженных продуктов, шлангов и трубок. Существует множество различных применений полиэтилена, и, вероятно, наиболее распространенным является повседневный пластиковый пакет. Ежегодно производятся и используются миллионы тонн пластиковых пакетов, и некоторые компании теперь производят биоразлагаемые пластиковые пакеты, изготовленные из сахарного тростника. Полиэтилен используется во всем мире, что делает его важной экологической проблемой. Полиэтилен можно перерабатывать, но большая его часть попадает на свалки. Обычно полиэтиленовые пакеты считаются небиоразлагаемыми, поскольку для их эффективного разложения могут потребоваться сотни лет. Однако в 2008 году было обнаружено, что определенный вид бактерий способен разложить более сорока процентов веса полиэтиленовых пакетов менее чем за три месяца. Это открытие сделал шестнадцатилетний канадец Даниэль Берд. Производство полиэтиленовых пакетов включает четыре основных этапа: Основным компонентом большинства пластмасс являются полиолефины — углеводороды, в основном природный газ или сырая нефть. Первоначальный полиэтилен производился методом высокого давления, но новые виды полиэтилена производятся при более низком давлении. В результате этих процессов образуются гранулы, которые отправляются на перерабатывающие заводы в мешках или контейнерах. Следующий этап — изготовление полиэтиленовой пленки. Гранулы смешиваются с красителями и другими добавками, если это необходимо, а затем подаются в экструзионную машину. Готовые рулоны пленки, обычно весом 100 кг каждый и длиной до 10 000 метров, отгружаются на следующий этап. Все стандартные пакеты и контейнеры имеют одну открытую сторону и три закрытые стороны, и существует два способа изготовления пакетов: боковой или продольный. При боковом способе пакеты изготавливаются на станке с помощью горячего ножа, который разрезает и запаивает трубчатую пленку, образуя боковые стороны пакета, а дно представляет собой сгиб трубчатой ​​пленки. Такие пакеты называются пакетами с боковой сваркой. При продольном способе плоская трубка протягивается через станок, и горячая проволока создает шов поперек трубки, в то время как летающий нож разрезает пленку ниже шва, пока пленка неподвижна во время процесса запайки. Таким образом, шов образует дно пакета, а сгибы плоской трубки — боковые стороны. Такие пакеты называются пакетами с нижней сваркой.